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發(fā)布時間:2021-08-25 08:06  
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噴霧干燥技術在奶粉干燥過程中的應用目的
噴霧干燥過程的快速性對于實施有效控制顯得尤為重要。目前, 國內(nèi)外對干燥控制理論與實踐的研究尚處于剛剛起步階段, 缺乏完整、系統(tǒng)的研究。通過對生產(chǎn)工藝分析, 提出自動化控制技術在奶粉干燥過程中應用的目的在于:
(1) 避免人工間隙操作所帶來的設備工作過程的不穩(wěn)定性, 從而實現(xiàn)連續(xù)化的生產(chǎn), 使噴霧干燥過程這種多變量、高度非線性的系統(tǒng)工作過程趨于穩(wěn)定;
(2) 通過引入自動化控制系統(tǒng),在保證產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量的前提下, 使控制系統(tǒng)在線信號采集點盡量減少,減少各變量之間不必要的影響;
(3) 節(jié)省人力, 減少人為因素造成的誤工, 縮短工作周期;
(4) 通過自動化控制系統(tǒng)中各變量參數(shù)的正確預設, 使整個系統(tǒng)在^佳狀態(tài)下工作, 發(fā)揮設備本身的^大效能, 達到節(jié)能降耗的目的;
(5) 提高產(chǎn)品質(zhì)量, 并使操作管理成本^小化。
衡量干燥設備應用在特定工藝條件下成功與否的主要指標是干燥產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量, 還包括產(chǎn)品的粒徑分布、外觀及產(chǎn)品^終含水量等。產(chǎn)品的產(chǎn)量由生產(chǎn)負荷的經(jīng)濟性能及熱空氣發(fā)生器所提供的熱量、干燥器的干燥強度、熱空氣流量、料漿中固形物的含量等條件決定; 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多: 產(chǎn)品的粒徑及外觀由干燥設備的工藝性能及料漿配制工藝參數(shù)決定, 而產(chǎn)品的^終含水量與干燥塔熱風進口溫度、尾氣出口溫度及干燥塔內(nèi)負壓等參數(shù)的選取有直接關系。②在高溫氣流中,表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度,由于迅速干燥,最終的產(chǎn)品溫度也不高。
噴霧干燥設備推動了奶粉工業(yè)生產(chǎn)的一次革命, 但噴霧干燥設備并不是一種通用設備, 它的霧化結構和形式、塔體結構、均風、排風、撲粉、出粉形式、與其他工藝設備組合情況、自動控制系統(tǒng)等的設計均必須與所處理物料相適用。只有這樣, 隨著時代的發(fā)展和科學技術的不斷進步,噴霧干燥設備才能適應更廣泛的物料干燥要求, 為國民經(jīng)濟的發(fā)展和建設作出越來越大的貢獻。若離心噴霧機速度降低,電流增大,進料速度太高,使其超負荷,需降低供料量或噴霧機和電機機械故障。

噴霧干燥器的適用性體現(xiàn)在哪些方面?
噴霧干燥器是干燥領域發(fā)展^快、應用范圍^廣的一種形式,適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性,和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求,決定了采用不同的霧化qi、氣流運動方式和干燥室的結構形式。噴霧干燥器主要有:壓力噴霧設備和離心噴霧設備。隨著噴霧干燥技術的不斷開發(fā)和完善,這項技術在國內(nèi)外已得到了廣泛應用,例如用于食品工業(yè)中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生產(chǎn)中,在其它工業(yè)如生物制品、洗滌劑、陶瓷、環(huán)保等工業(yè)中也很常用。多數(shù)是由于旋風分離器效率低,需檢查旋風分離器是否由于敲擊而變形,檢查旋風分離器的氣密性及器內(nèi)和出口是否有積料、堵塞。
噴霧干燥器通過機械作用,將需要干燥的物料,分散成很細的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發(fā)面積,加速干燥過程),與熱空氣接觸后,在一瞬間將大部分水分除去,而使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
噴霧干燥器可使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等物料,經(jīng)噴霧干燥成為干燥粉末狀、細中顆粒的制品。其工作原理如下:空氣通過過濾器和加熱裝置后,進入干燥室頂部的熱風分配器,通過熱風分配器的熱空氣均勻地進入干燥室,并成螺旋狀流動,同時將料液送到安裝在干燥室頂部的離心噴霧頭,料液被霧化成很小的霧狀液滴,使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加,水分迅速蒸發(fā),在極短的時間內(nèi)形成干燥成品。且粉料溶解性好、純度高,該系列噴霧干燥機廣泛應用于食品、制藥、化工等領域,未來應用范圍將拓寬。
干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物,霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧化qi、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn),操作條件和干燥設備的設計可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。
經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內(nèi)進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上,然后向攪拌槽內(nèi)施加壓力,在壓力的作用下,料漿被送至霧化qi,經(jīng)霧化qi霧化后從塔體下部噴入塔體內(nèi)。經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器,經(jīng)氣體分配器后,N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體,對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā),而內(nèi)部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部,通過一對碟閥進行間隙式回收。如果控制不好這樣的一個熱風的話,實際上對于這個機器的操作來說我們的確是無法再短時間內(nèi)加以利用。
干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵,該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器,對其中的粉塵進行初步分離,然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內(nèi),氣體得到進充分的洗滌,而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來,在淋洗塔底部進行收集,經(jīng)洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱,得到重復使用。運行過程中系統(tǒng)保持微正壓狀態(tài),靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。線形燃燒器體積比較小,直接安裝在風道內(nèi),干燥介質(zhì)可直接與之接觸并快速升高到所需溫度。
避免了熱風渦流和軸流的缺點,設置了熱風整流室,在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉(zhuǎn)漿式水輪機導向葉輪的固定葉片,熱風由固定葉片的半徑方向流出,進一步改變熱風方向,吹向干燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風轉(zhuǎn)變?yōu)楦稍锼妮S向供給,達到了整流的目的,對于解決干燥塔內(nèi)的產(chǎn)品附著問題效果非常明顯。而且整流后防止了熱風回轉(zhuǎn),使霧下降時,受熱均勻,使成品的熱變化可以維持在^小限度內(nèi),因此提高了成品的質(zhì)量。它將干燥工藝和造粒過程一次完成,簡化了工藝,省去了大量的手工勞動和加工工序。

噴霧干燥行業(yè)積極走向節(jié)能環(huán)保
近年來,低碳環(huán)保風暴已經(jīng)波及到了各行各業(yè),當然藥機設備行業(yè)也不例外,而且隨著對節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的大力支持,
環(huán)保條件更加嚴格,這就給許多技術含量低、環(huán)保設施差的企業(yè)敲響了警鐘。眾所周知,干燥是是制藥行業(yè)中重要的一道工序,因此干燥設備在藥學領域應用十分廣泛,然而干燥是我國的耗能 大戶,所用能源占國民經(jīng)濟總能耗的12左右。在當前環(huán)保產(chǎn)業(yè)不斷推進之際,推廣節(jié)能型干燥技術就顯得尤為重要。本機組與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料,均采用SUS304制作。
據(jù)了解,目前中國的干燥能耗占整個工業(yè)總能耗的比例幾乎比英國高出1倍,未來企業(yè)應進一步謀求節(jié)能技術升級。
目前,隨著社會進步和發(fā)展的需要,機械設備產(chǎn)業(yè)也正由“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”向“節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)業(yè)”轉(zhuǎn)型。根據(jù)市場需 求的變化,干燥設備應通過不斷的升級換代,成為機械設備實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的新選擇。
要實現(xiàn)節(jié)能與環(huán)保的發(fā)展戰(zhàn)略,需要依靠資源節(jié)約型發(fā)展道路,將單一的粗放型干燥設備生產(chǎn)研發(fā)成為組合、智能型。 不僅要從工藝上進行徹底的改造,更要進行節(jié)能技術改造,大力發(fā)展應用可再生能源與工業(yè)余熱的干燥技術。
在激烈的市場競爭中,干燥設備生產(chǎn)制造企業(yè)要不惜增加設備和技術投入,大打“環(huán)保牌”,以高質(zhì)量的環(huán)保產(chǎn)品 行業(yè)發(fā)展,將節(jié)能環(huán)保貫徹落實。。要實現(xiàn)節(jié)能與環(huán)保的發(fā)展戰(zhàn)略,需要依靠資源節(jié)約型發(fā)展道路,將單一的粗放型干燥設備生產(chǎn)研發(fā)成為組合、智能型,不僅要從工藝上進行徹底的改造,更要進行節(jié)能技術改造,大力發(fā)展應用可再生能源與工業(yè)余熱的干燥技術。熱風爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴,當燃油霧化均勻且燃燒充分時,熱效率^高,為此應嚴格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油壓力和流量。
在激烈的市場競爭中,干燥設備生產(chǎn)制造企業(yè)要不惜增加設備和技術投入,大打環(huán)保牌,以高質(zhì)量的環(huán)保產(chǎn)品 行業(yè)發(fā)展,將節(jié)能環(huán)保貫徹落實。
