使用的原料

　　流化床對原料的要求較固定床低。固定床必須使用特定種類、形狀和尺寸盡可能一致的原料；流化床使用的原料不限定種類，進料形狀不限，顆粒尺寸可不一致。前者顆粒尺寸較大(>100mm)，后者顆粒尺寸較小(>50ram)。

　　固定床氣化的主要產物是低熱值煤氣，含有少量焦油、油脂、氮等物質，需經過分離、凈化處理。流化床產生的氣體中焦油和氮的含量較低，氣體成分熱值穩(wěn)定，出爐燃氣中固體顆粒較固定床多，燃氣出爐溫度和床溫基本一致。

經濟性

　　在設計制造方面。由于流化床的結構較固定床復雜．故投資多于后者。為進一步降低焦油含量，開發(fā)了緊湊式噴淋塔，電捕焦油器和低溫除焦油設備。但在運行方面，固定床對原料要求較高，流化床對原料要求不高，故固定床運行投資高于流化床。固定床氣化爐內溫度分布較寬，這可能產生床內局部高溫而使灰熔聚，并存在比容量低、啟動時間長以及大型化較困難等問題；流化床具有氣化強度大、綜合經濟性好的特點。綜合考慮設計和運行過程，流化床比固定床具有更大的經濟性，應該成為我國今后生物質氣化研究的主要方向。

氧化反應生物質在氧化層中的主要反應

1、氧化反應 生物質在氧化層中的主要反應為氧化反應，氣化劑由爐柵的下部導入，經灰渣層吸熱后進入氧化層，在這里通過高溫的碳發(fā)生燃燒反應，生成大量的 ，同時放出熱量，溫度可達1000~1300攝氏度， 在氧化層進行的燃燒均為放熱反應，這部分反應熱為還原層的還原反應，物料的裂解及干燥提供了熱源。 2、還原反應。生物質燃料通過制氣室，在密閉缺氧的條件下，采用干餾熱解及化學氧化反應后產生一種可燃性氣體，在氮氣的支持和氧氣的助燃下達到理想的燃燒效果。在氧化層中生成的 和碳與水蒸氣發(fā)生還原反應。 3、裂解反應區(qū)。氧化區(qū)及還原區(qū)生成的熱氣體在上行過程中經裂解區(qū)，將生物質加熱，使在裂解區(qū)的生物質進行裂解反應。 4、干燥區(qū)。經氧化層、還原層及裂解反應區(qū)的氣體產物上升至該區(qū)，加熱生物質原料，使原料中的水分蒸發(fā)，吸收熱量，并降低產生溫度，生物質氣化爐的出口溫度一般為100~300℃

生物質的氣化有各種各樣的氣化過程,從理論上講,任何一種氣化工藝都可以構成生物質氣化發(fā)電系統(tǒng)。主要優(yōu)點：本產品屬新能源利用設備，具有技術先進和方便實用的特點，適合于工業(yè)化、連續(xù)性、大規(guī)模生產。但從氣化發(fā)電的質量和經濟性出發(fā),生物質氣化發(fā)電要求達到發(fā)電頻率穩(wěn)定,發(fā)電負荷連續(xù)可調兩個都本要求,所以對氣化設備而言,它必須達到燃氣質量穩(wěn)定,燃氣產量可調,而且必須連續(xù)運行,在這些前提下,氣化能量轉換效率的高低是氣化發(fā)電系統(tǒng)運行成本的關鍵所在