螺旋給料機螺旋葉片撕裂：由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞,嚴(yán)重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊,形成螺旋葉片撕裂,螺旋葉片損壞需提高備件質(zhì)量和強度,在備件制作時要保證葉片的一致性,焊縫密實可靠,避免夾渣、氣孔等缺陷,保證焊接質(zhì)量,同時提高螺旋軸及傳動軸的強度。代表螺旋秤規(guī)格尺寸是螺旋葉徑和進出料口尺寸，螺旋葉徑按實際較大體積流量選取，進出料口長度應(yīng)確保不沖跑料、不堵卡料和足夠的瞬時測量負荷，以利采樣測量比較穩(wěn)定，過長過短都會產(chǎn)出不利影響。

     螺旋軸裂縫：由于長期運行磨損,抗扭強度降低,形成裂紋、裂縫,處理方法是加強設(shè)備維護防止螺旋軸磨損斷裂,嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，避免異物進入輸送機；定期對潤滑部位進行潤滑維護；安裝要求：安裝方式選擇多樣：水平安裝或者大傾角輸送，可直接對接進料設(shè)備，不需單獨鋪設(shè)地基，移動。加強驅(qū)動裝置的點檢和維護；對螺旋葉片質(zhì)量進行定期檢測,螺旋葉片異常磨損,螺旋軸變形,強度降低時,及時更換并分析原因加以防患；發(fā)現(xiàn)聯(lián)結(jié)件松動及時緊固；設(shè)備運行出現(xiàn)發(fā)熱、噪聲等異?，F(xiàn)象及時檢查,清理異物,修整螺旋或溜槽。

     拆卸時，各零件的相對位置和方向要做好標(biāo)記，要放置有序以免回裝中出現(xiàn)漏裝、錯位、倒向等錯誤。即使具有互換性的零件在組裝時也不得隨意調(diào)換位置，以免使原先磨合的配件又重新開始磨合，甚至產(chǎn)生其它問題；拆卸下來的零件要清洗干凈，擺放整齊；精密加工的零件或部位要用干凈布包扎好，不得直接接觸地面。發(fā)生堵塞時,由于物料堆積,頂開防堵活門,同時通過行程開關(guān)切斷電源。

     裝配間隙很小的零件，拆卸中不得左右擺動，以防止碰壞零件。

     在分離兩相聯(lián)零件時, 若鉆有絲孔，應(yīng)借助頂絲拆卸。兩相聯(lián)零件因銹蝕或其他原因拆不來時，可用煤油浸泡一段時間再拆；若仍拆不下來，可將包容件加熱，當(dāng)包容件受熱膨脹、而被包容件尚未膨脹時，迅速將兩零件分開。尤其適用與建材、冶金、電力、化工等行業(yè)粉體物料的連續(xù)計量和配料。在加熱中要注意均勻加熱和控制溫度，防止過熱。

     檢修安全注意事項：螺旋給料機檢修前，必須辦理準(zhǔn)于檢修的設(shè)備交出手續(xù)。

     螺旋給料機檢修前必須切斷電源，掛上“禁動牌”標(biāo)志后方可檢修。

     凡是在生產(chǎn)現(xiàn)場動火作業(yè)，必須辦理“動火證”。

     檢修時必須做好信號傳遞工作。

     檢修用電動工具必須配有防觸電保護裝置。

     試車安全注意事項：

     必須做好試車的各項準(zhǔn)備工作。

     試車工作，要有專人指揮；操作者應(yīng)持有本崗位的“安全作業(yè)證”。試車現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立明顯的試車標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入試車現(xiàn)場。

     試車完前先調(diào)試電機和螺旋旋轉(zhuǎn)方向。

     試車中出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止試車，查明故障原因，處理后重新試車。在故障未徹底排除前，不準(zhǔn)進行試車。

     螺旋輸送機的驅(qū)動功率,是用于克服在物料輸送過程中的各種阻力所消耗的能量,主要包括以下幾個部分：

     ①使被運物料提升高度H(水平或傾斜)所需的能量；

     ②被運物料對料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗；

     ③物料內(nèi)部顆粒間的相互摩擦引起的能量消耗；

     ④物料沿料槽運動造成在止推軸承處的摩擦引起的能量消耗；

     ⑤中間軸承和末端軸承處的摩擦引起的能量消耗。