磁力反應(yīng)釜密封技術(shù)與問題

磁力反應(yīng)釜?jiǎng)幽Σ聊軌驕p少泄漏的程度，因而在磁力反應(yīng)釜中被大量應(yīng)用。但是機(jī)械密封是高速旋轉(zhuǎn)的平面摩擦，它的使用壽命有限。這是因?yàn)槟ゲ疗矫嬖谶\(yùn)行時(shí)總要受到損壞，損壞的速度與轉(zhuǎn)速成正比，與磁力反應(yīng)釜的操作壓力也成正比。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，對(duì)鍋蓋、桶體的工藝開孔、攪拌型式（有槳式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支支座式）以及密封裝置等不同要求，可與本廠聯(lián)系，另行設(shè)計(jì)。并且磁力反應(yīng)釜機(jī)械密封的加工性能非常嚴(yán)格，尺寸精度高，使得成本也偏高。

同時(shí)頻繁的被更換又進(jìn)一步加大了經(jīng)濟(jì)損失，以及停車所造成的生產(chǎn)損失。這里說明的是，不管怎樣精制的機(jī)械密封也還是漏的，因?yàn)榇帕Ψ磻?yīng)釜機(jī)械密封是硬質(zhì)材料的平面磨擦，總有氣體分子從磨擦面的隙縫中鉆出去。用直接加熱或者間接加熱時(shí)，應(yīng)考慮釜內(nèi)外溫差，達(dá)到操作溫度前應(yīng)適當(dāng)降低加熱速度。一旦受損，則進(jìn)一步加快了損壞的程度，泄漏量也會(huì)增大。

不銹鋼實(shí)驗(yàn)室磁力反應(yīng)釜

小型實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜操作壓力較高。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜屬于受壓容器。適用范圍：適用于石油、化工、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。當(dāng)溫控儀需自整定過程時(shí)，加熱電位器必須順時(shí)針調(diào)到底，嚴(yán)禁在整定過程中調(diào)整加熱電位器，或停止供電。 在不銹鋼實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的使用過程中，分解泄放的危險(xiǎn)已經(jīng)變得極低，這當(dāng)然源于現(xiàn)在實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜研發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步，使得各類實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提高，不過一些嚴(yán)重使用不當(dāng)?shù)牟僮骺赡苋匀粫?huì)帶來不銹鋼反應(yīng)釜分解的危險(xiǎn)，比如催化劑用量過多或投料速度過快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快等均會(huì)引起不銹鋼實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜分解泄放。

電力磁力反應(yīng)釜

磁力反應(yīng)釜攪拌器技術(shù)：電動(dòng)磁力反應(yīng)釜攪拌器結(jié)合國(guó)內(nèi)外電動(dòng)磁力攪拌器相關(guān)技術(shù)，不斷引進(jìn)并吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，研制成功的新一代的電動(dòng)磁力反應(yīng)釜攪拌器，工作可靠低轉(zhuǎn)速工作時(shí)可以保證轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動(dòng)有力，對(duì)油類化學(xué)樹脂粘膠石油等粘稠溶液可以表現(xiàn)出良好的攪拌性能，得到了廣大用戶的一致好評(píng)。這個(gè)系列的攪拌機(jī)采用的直流輸出，可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一百個(gè)小時(shí)，電機(jī)良好，調(diào)控自如，轉(zhuǎn)速恒定可調(diào)，具有工作電壓低功率大噪音小運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定安全可行。這個(gè)系列的攪拌機(jī)采用的直流輸出，可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一百個(gè)小時(shí)，電機(jī)良好，調(diào)控自如，轉(zhuǎn)速恒定可調(diào)，具有工作電壓低功率大噪音小運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定安全可行。

磁力反應(yīng)釜焊接熱裂紋產(chǎn)生的原因

反應(yīng)釜工藝方面焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)反應(yīng)釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

1.反應(yīng)釜焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條前進(jìn)等，容易引起反應(yīng)釜焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。磁力催化加氫反應(yīng)釜的應(yīng)用磁力反應(yīng)釜?dú)庖悍稚⑴c反應(yīng)問題在化工和藥磁力反應(yīng)釜應(yīng)用中是經(jīng)常遇到的，例如硝基芳烴、脂肪腈、烯烴和炔烴的磁力反應(yīng)釜液相催化加氫反應(yīng)、烷化反應(yīng)、羰基化反應(yīng)、氧化反應(yīng)等。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。

2.反應(yīng)釜焊接次序。同樣的反應(yīng)釜焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果反應(yīng)釜焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的反應(yīng)釜焊接次序來減小焊接應(yīng)力。