蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

ZEISS MMZG適用于大型工件的橋式北京三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

北京蔡司MMZG產(chǎn)品線的大型橋式測(cè)量機(jī)滿足*高的要求∶其擁有所有蔡司測(cè)量機(jī)中*大的測(cè)量范圍，以及混高的精度。這使得蔡司MMZG成為檢查復(fù)雜的超大型工件的理想選擇，特別是那些具有嚴(yán)格公差的工件。

ZEISS MMZ G特點(diǎn)

印刷機(jī)、風(fēng)力渦輪機(jī)和機(jī)械工程的制造商使用蔡司MMZG測(cè)量機(jī)。

大限度地降低后續(xù)成本

堅(jiān)固耐用的滾柱軸承保證了堅(jiān)固耐用性

橫向不受力驅(qū)動(dòng)使得磨損部件的費(fèi)用降到*低

非常穩(wěn)定的機(jī)械設(shè)計(jì)使其非常堅(jiān)固

在得到了數(shù)字化表面模型后，用戶可以把數(shù)據(jù)用于各種目的，比如和CAD模型做對(duì)比，獲取零件整體/局部輪廓的偏差，三維尺寸測(cè)量或者逆向工程等等。但是這種測(cè)量方式用于尺寸與行為公差測(cè)量時(shí)，通常無(wú)法符合測(cè)量工藝流程的要求(如建立測(cè)量基準(zhǔn)、選擇元素?cái)M合方法、選取評(píng)價(jià)參考等等)。但是，有的零件或出于零件特殊性，如軟性材質(zhì)、不允許接觸的表面、微小特征等，或出于測(cè)量效率的要求，確實(shí)需要非接觸式測(cè)量。對(duì)于此類應(yīng)用，點(diǎn)光源測(cè)頭也很好彌補(bǔ)了接觸式測(cè)頭的不足。

三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x在齒輪測(cè)量應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)

針對(duì)于齒輪的品質(zhì)要求和變速噪音要求越來(lái)越高。要達(dá)到品質(zhì)、噪音的雙重目標(biāo)，這就要求進(jìn)行精度更高的齒輪加工及質(zhì)檢要求。所有我們研發(fā)人員開(kāi)發(fā)出于齒輪測(cè)量三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，下面詳細(xì)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在齒輪測(cè)量應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)

一般在生產(chǎn)齒輪及對(duì)成品齒輪檢測(cè)過(guò)程中常見(jiàn)的測(cè)量元素有齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓（在端面內(nèi)計(jì)算齒輪幾何尺寸的基準(zhǔn)圓，對(duì)于直齒輪，在分度圓上模數(shù)和壓力角均為標(biāo)準(zhǔn)值）、齒面、齒廓（齒面被一曲面所截的截線）、齒線、端面齒距pt（相鄰兩同側(cè)端面齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng)）、模數(shù)m（齒距除以圓周率π所得到的商,以毫米計(jì)）、徑節(jié)p（模數(shù)的倒數(shù)，以英寸計(jì)）、齒厚s（在端面上一個(gè)輪齒兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng)）、槽寬e （在端面上一個(gè)齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長(zhǎng)）、齒頂ɑ（齒頂圓與分度圓之間的徑向距離）、齒根f（分度圓與齒根圓之間的徑向距離）、全齒（齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離）、齒寬b（輪齒沿軸向的尺寸）、端面壓力角 ɑt等等。

三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)如何合理選擇測(cè)針

在使用過(guò)程中影響測(cè)量結(jié)果的因素除了環(huán)境因素和三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)自身的計(jì)量特性外，還與測(cè)針的選擇有著密切的關(guān)系。我們要選擇測(cè)針的大小和類型，其實(shí)就是在選擇測(cè)針的大剛度還有測(cè)球的球度。測(cè)桿材料的選擇也很重要，測(cè)桿必須設(shè)計(jì)具有大的剛性，這樣即使測(cè)量時(shí)測(cè)桿彎曲至低也不會(huì)被折斷。還要兼顧選擇盡可能短的測(cè)針，測(cè)桿越長(zhǎng)精度就越低，應(yīng)當(dāng)減少測(cè)針組合的件數(shù)，測(cè)球的直徑也要盡可能選大一點(diǎn)，這樣不但可以增大測(cè)球和測(cè)針桿之間的距離，還可以減少測(cè)針桿的碰撞