微波燒結(jié)技術(shù)的關(guān)鍵 是微波加熱，其原理是物質(zhì)在微波作用下發(fā)生電子極化、原子極化、界面極化、偶極轉(zhuǎn)向極化等方式，將微波的電磁能轉(zhuǎn)化為熱能。 分類(lèi) 顯然，并非所有的材料都能被微波加熱，根據(jù)物質(zhì)與微波的作用特性，可將物質(zhì)分為三大類(lèi)： 

(1)透明型，主要是低損耗絕緣體，如大多數(shù)高分子材料及部分非金屬材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，這類(lèi)材料可以長(zhǎng)期處于微波場(chǎng)中，發(fā)熱量，常用作加熱腔體內(nèi)的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔體的透波隔板。 

(2)全反射型，主要是導(dǎo)電性能良好的金屬材料，這些材料對(duì)微波的反射系數(shù)接近于1，僅量的入射微波能透入，可用作微波加熱設(shè)備中的波導(dǎo)、微波腔體、攪拌器等； 

(3)吸收型，主要是一些介于金屬與絕緣體之間的電介質(zhì)材料，包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化硅、氧化鋯、熒光粉、陶瓷、水、石蠟等，微波燒結(jié)技術(shù)的應(yīng)用對(duì)象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料。首先盡可能改善輪子的運(yùn)行條件，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)跑偏立即調(diào)整，減少軌道摩擦燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)輪緣的數(shù)量。微波燒結(jié)技術(shù)的特點(diǎn)微波加熱具有整體性、瞬時(shí)性、選擇性、環(huán)境友好性、安全性及節(jié)能等特點(diǎn)。

            按燒結(jié)機(jī)大小、臺(tái)車(chē)寬度有1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、3.5m、4.0m及5.0m幾種。由于臺(tái)車(chē)處于高溫下工作，因之不僅要求材質(zhì)能耐高溫、而且要求結(jié)構(gòu)合理減少高溫變形的影響。配料就是根據(jù)高爐對(duì)燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學(xué)性質(zhì)，將各種原料、溶劑、燃料、代用品及時(shí)返礦等按一定比例進(jìn)行配加的工序。在臺(tái)車(chē)和風(fēng)箱滑道之間有密封裝置(水管式密封或彈簧式密封)，對(duì)減少漏風(fēng)和節(jié)省電耗有很重要的作用。在機(jī)頭和機(jī)尾的風(fēng)箱隔板與臺(tái)車(chē)之間用重錘連桿式密封。為保證臺(tái)車(chē)在受熱膨脹后仍能平穩(wěn)過(guò)轉(zhuǎn)，在機(jī)尾卸礦端設(shè)置專(zhuān)門(mén)的擺動(dòng)機(jī)架或可水平移動(dòng)的尾部星輪。燒結(jié)臺(tái)車(chē)借助于機(jī)頭部分的傳動(dòng)裝置向前運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)裝置是由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和傳動(dòng)大齒輪所組成

      燒結(jié)機(jī)并不是一個(gè)機(jī)器，而是由幾道工序組成的一個(gè)工程，以晉冶冶金設(shè)備制造有限公司的48平米紅土鎳礦燒結(jié)機(jī)工程為例子： 燒結(jié)機(jī)主要工序組成由下面幾部分： 生石灰破碎室、煤（焦）粉破碎室、原料庫(kù)、一次混合機(jī)室、二次混合機(jī)室、70m2燒結(jié)機(jī)室、扎料器、熱破機(jī)、篩分室等。由于粘料現(xiàn)象經(jīng)常只出現(xiàn)在圓輥兩側(cè)，所以圓輥兩端的刮料板磨損較快，中間部分的刮料板磨損較慢，兩邊磨損后的圓輥兩邊的粘料就不能夠及時(shí)的清理。 原料庫(kù) 原料庫(kù)（60×80m），設(shè)50型裝載機(jī)2臺(tái)，5*8米溜篩一臺(tái)，用于原礦混合石灰干燥和篩分用，作為燒結(jié)礦生產(chǎn)的儲(chǔ)備料庫(kù)，該庫(kù)內(nèi)設(shè)有6個(gè)料倉(cāng)，礦粉、燃料由電子稱(chēng)、熔劑由螺旋給料稱(chēng)按設(shè)定配比配料后由主配料皮帶送至混料機(jī)室。