根據(jù)設備用油規(guī)定，選用質(zhì)量級別和粘度級別合適的油品，儲存容器必須，貯運過程中必須防水、防潮，防止機械雜質(zhì)混入；使用時要保持油箱的清潔，換油時油箱及油路要清洗干凈，防止異物污染。防止與其它油品混用，不同類型的抗磨液壓油也不得混用。L-HV低溫抗磨液壓油系列產(chǎn)品是由質(zhì)量較好的潤滑油基礎油加入多種功能添加劑采用先進的調(diào)和技術精細調(diào)制而成。由氧化作用和腐蝕產(chǎn)物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速，導致壁溫上升，超過TD極限，促使系統(tǒng)迅速結垢。該系列油品除具有優(yōu)良的抗磨、抗yang、抗乳化、抗泡、防銹等性能外，還特別具有優(yōu)異的粘溫特性和低溫使用性能。質(zhì)量性能能滿足GB11118.1-2011標準.

導熱油使用過程中諸性能潛在的危險性

熱穩(wěn)定性導熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，易發(fā)生熱裂解反應，生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應生成不熔不溶的高聚物，不僅阻礙油品的流動，降低形同的熱傳導效率，同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。

氧化穩(wěn)定性導熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應，生成有機酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，堵塞管路，同時易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運行泄漏的風險。

定期化驗導熱油指標。定期測定和分析熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點、熔點等理化指標，及時掌握其品質(zhì)變化情況，分析變化原因。當酸值超過0.5mgKOH/g，粘度變化達到15%,閃點變化達到20%，殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量分數(shù)）達到1.5%時，證明導熱油性能已發(fā)生了變化。如今，我們國家工業(yè)行業(yè)的發(fā)展，讓越來越多的生產(chǎn)廠家引進了導熱油，那么如何才能更為正確的使用這類油品呢。定期適當補充新的熱載體，使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈３址€(wěn)定。

任何導熱油都有其使用壽命，即使在導熱油科學選型、加熱系統(tǒng)設計合理、規(guī)范操作前提下；

在用礦物型、烷ji苯型導熱油劣化超標或達到其使用年限，只能停用、放油、清洗加熱系統(tǒng)、更換新油；

在用純合成導熱油劣化超標或達到其使用年限，可再生處理后繼續(xù)使用；

導熱油加熱系統(tǒng)清洗換油，勢必產(chǎn)生“三廢”（廢油、廢液、廢渣）；

通常，廢舊礦物型、烷ji苯型導熱油擇價賣給廢舊油回收公司處理，清洗廢液、廢渣交由工廠自備污水處理中心或地方處理。

在鍋爐出廠時，制造單位按鍋爐的熱功率選定了相應型號的循環(huán)泵，即規(guī)定了該有機熱載體爐的循環(huán)流量。用戶不要為了降低運行成本，不采用制造廠家提供的循環(huán)泵型號或動力，擅自xuan用循環(huán)流量小或型號相同而電機功率較小的循環(huán)泵，結果熱載體循環(huán)量減少，爐管內(nèi)熱載體流速達不到標準要求，爐管很快結焦燒穿，引發(fā)火災事故。當使用溫度在300～400℃時易發(fā)生熱裂解，在管道、設備內(nèi)壁生成積炭，導致管道聚熱影響傳熱效率，管道內(nèi)氧化油泥流動性差，加速傳導油老化失效，也使爐體，管道局部過熱，損害機械強度危及人身安全。導熱油供熱系統(tǒng)在運行中若是過濾器發(fā)生堵塞現(xiàn)象，一定要及時的立刻打開放空閥排氣。