伺服液壓機發(fā)展方向

傳統(tǒng)液壓機系統(tǒng)雖然采用了恒功率變量泵的節(jié)能方案，但當機床處于快下、保壓以及機器人上下料狀態(tài)時，三相異步電動機仍會驅(qū)動油泵工作，而此時輸出的油液將通過液壓系統(tǒng)溢流回油箱，造成能源浪費，同時循環(huán)溢流也極易造成油溫的上升。

泵控電液伺服技術(shù)利用伺服電機的高速響應，實現(xiàn)即時供油的方式，還可以實現(xiàn)各個工藝過程中需要的不同壓力和流量，通過實時檢測來自油壓機控制系統(tǒng)的壓力和流量信號，適時調(diào)整各個工況動作所需的伺服電機轉(zhuǎn)速，讓泵輸出的流量和壓力滿足系統(tǒng)的需要，而在非動作狀態(tài)，讓伺服電機處于低速運行?？傮w來說節(jié)能效果與改造前相比可達20%-70%，另外噪音和油溫也有明顯降低，同時因為采用了伺服驅(qū)動器，可以很方便地進行液壓機的智能化改造升級。

可以肯定，液壓機的伺服化是未來的發(fā)展方向，對油壓機進行伺服節(jié)能改造也能夠獲得巨大的效率，相信這種性價比較高的泵控電液伺服系統(tǒng)會被更多的客戶所認同，必將推動整個產(chǎn)業(yè)的變革。

數(shù)控壓力機性能

數(shù)控壓力機能夠?qū)崿F(xiàn)單行程高低速自由轉(zhuǎn)變，省人、省電、更安全。

1、成型產(chǎn)品質(zhì)量高——可數(shù)字化設置次數(shù)、力度和速度等，減少人為因素，保證質(zhì)量。

2、產(chǎn)品一致性好，合格率高——伺服電機控制精度高，保證了產(chǎn)品密度和尺寸的一致性，提高產(chǎn)品合格率。

3、自動化程度高，減少人力——數(shù)字化控制成型過程。

4、操作方便，簡單易學——一鍵式按鈕操作，無需熟練壓力機操作手。

5、節(jié)能，過載能力強——成型時電機啟動，比摩擦壓力機節(jié)電60%以上；伺服電機啟動電流小，對電網(wǎng)無沖擊；可容許負荷為公稱壓力的2倍，擴大用途。

6、運行平穩(wěn)，能實現(xiàn)連錘打擊——伺服電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性好，特別是低速時無振動，扭矩大；響應速度快，從靜止加速到達額定轉(zhuǎn)速時間極短，能夠?qū)崿F(xiàn)連錘打擊。

7、安全性高，無下死點——機械和電氣雙重制動保護，伺服電機失去電壓時，立即停轉(zhuǎn)制動；隨時按下緊急停止按鈕，滑塊將上升至上止點，減少安全事故；構(gòu)造無下死點，不存在悶車現(xiàn)象。

8、傳動鏈短，結(jié)構(gòu)簡單，易維護——無摩擦盤、變速箱等，易損易耗件少，后期維修方便，維護費用極低。

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