概括的說，導衛(wèi)就是指在型鋼軋制過程中，安裝在軋輥孔型前后幫助軋件按既定的方向和狀態(tài)準確地、穩(wěn)定地進入和導出軋輥孔型的裝置。導衛(wèi)裝置在線材生產(chǎn)中的作用和優(yōu)勢介紹導衛(wèi)裝置也就是在型材軋制過程中引導軋件按所需的狀態(tài)進去孔型，以保證軋件實現(xiàn)原定的變形的裝置。 　　優(yōu)點：1、可以去除氧化鐵皮 　　2、可以使軋件表面更光滑 　　3、可以增加軋件表面強度 　　4、使軋鋼過程更安全、更穩(wěn)定 　　一般地說，導衛(wèi)分滾動導衛(wèi)和滑動導衛(wèi)，滾動導衛(wèi)更加穩(wěn)定，并且可以很方便的調(diào)整導輥間的距離，但造價較高，而滑動導衛(wèi)造價較低，但穩(wěn)定性沒有滾動導衛(wèi)好，且不易調(diào)整。

導衛(wèi)裝置在線材生產(chǎn)中的作用和優(yōu)勢介紹

　導衛(wèi)裝置也就是在型材軋制過程中引導軋件按所需的狀態(tài)進去孔型，以保證軋件實現(xiàn)原定的變形的裝置。盡管孔型設(shè)計合理，如果導衛(wèi)裝置的設(shè)計或使用不當，也不能軋出合格的產(chǎn)品，并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥，甚至造成斷輥或嚴重的設(shè)備事故和人身事故。導衛(wèi)在目前發(fā)揮著無可替代的作用，每架軋機入口和出口都有導衛(wèi)，入口導衛(wèi)作用是導入鋼坯以正確角度咬入軋機，防止打滑。了解導衛(wèi)的人們一定很少，小編的全1面介紹希望對你能更多了解導衛(wèi)軋鋼產(chǎn)品，今天就讓大家知道其在線材生產(chǎn)中的作用和優(yōu)勢。

優(yōu)點：

1、可以去除氧化鐵皮

2、可以使軋件表面更光滑

3、可以增加軋件表面強度

4、使軋鋼過程更安全、更穩(wěn)定

一般地說，導衛(wèi)分滾動導衛(wèi)和滑動導衛(wèi)，滾動導衛(wèi)更加穩(wěn)定，并且可以很方便的調(diào)整導輥間的距離，但造價較高，而滑動導衛(wèi)造價較低，但穩(wěn)定性沒有滾動導衛(wèi)好，且不易調(diào)整。

導衛(wèi)在線材生產(chǎn)中的作用：

（1）正確的將軋件導入軋輥孔型；

（2）保證軋件在孔型中穩(wěn)定的變形，并得到所要求的幾何形狀和尺寸；

（3）順利地將軋件由孔型中導出，防止纏輥。

（4）控制或強制軋件扭轉(zhuǎn)或彎曲變形，按一定的方向運動。

（5）軋制任何斷面形狀的型鋼，幾乎在所有軋輥的進口和出口都要使用導衛(wèi)裝置。我國“型材軋鋼用導衛(wèi)”的研究和生產(chǎn)起步于上個世紀80年代，經(jīng)過二十多年的積累，到本世紀初已基本發(fā)展成熟。其作用是使軋件能按照所需的狀態(tài)進出孔型，保證軋件按即定的變形條件進行軋制。盡管孔型設(shè)計合理，如果導衛(wèi)裝置的設(shè)計或使用不當，也不能軋出合格的產(chǎn)品，并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥，甚至造成斷輥或嚴重的設(shè)備事故和人身事故。

切分軋制與傳統(tǒng)軋制在工藝上的不同之處是把一支軋件利用軋輥孔型切分成兩支以上的并聯(lián)軋件，再利用切分導衛(wèi)將并聯(lián)軋件切分成單支軋件。該生產(chǎn)線切分軋制導衛(wèi)系統(tǒng)安裝位置不同，立式機架入口采用滾動導衛(wèi)，水平機架入口采用滑動導衛(wèi)。該套軋機全部從國外引進，裝備水平高，其工藝件種類繁多，結(jié)構(gòu)復雜。尤其是切分軋制，因其工藝的特殊性，對導衛(wèi)系統(tǒng)的要求更為嚴格。而在實際生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)的問題也比較多。為了保證正常生產(chǎn)，除了加強工藝件的基礎(chǔ)管理之外，還在工藝件國產(chǎn)化和適應性改進等方面進行了探索。

成品道次頂出口主要表現(xiàn)為東西兩線鋼材前端向切分帶方向急劇彎曲，將導管前端的舌尖頂?shù)?，或者鋼材前?80°彎曲，發(fā)生堵鋼故障。在連續(xù)軋制中，軋制速度的調(diào)整相當重要，如果各機架之間的速度不平衡，就會出現(xiàn)拉鋼、堆鋼現(xiàn)象，料形尺寸得不到保證，也就不能保證成品質(zhì)量。 造成頂出口故障的主要原因有以下幾個方面：  ①料型控制不合適。K4料充滿不好，或K3料型過小，切分后東西兩線前端嚴重不對稱，在17架孔型中變形不均勻，且對切分帶加工不好，進入成品道次產(chǎn)生頂出口現(xiàn)象。  ②K4、K3道次導衛(wèi)間隙控制不合適或?qū)χ行圆缓?，軋件前端彎曲或在切分時切偏，造成頭部尺寸過大或過小，導致成品道次頂出口。 ③成品道次出口導管內(nèi)腔尺寸過大，離軋輥相對較遠，不能有效阻止成品道次頭部形狀變化。 ④出口導衛(wèi)安裝不正，偏離軋制中心線。