銅鐵合金的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些呢？銅鐵合金也是銅合金中的一種，主要是以銅為主要元素之后在添加鐵元素所融合出來的一種銅合金。銅液通過爐前室中的錐形出銅口和導(dǎo)流管進(jìn)入結(jié)晶器，流量可以自由調(diào)節(jié)。同時(shí)因?yàn)殍F合金都具有成分均勻，結(jié)構(gòu)合理，表面光潔的特點(diǎn)。所以特別適合作為中間合金，添加到銅件熔鑄中去，具有良好的脫氧性和流動(dòng)性等特點(diǎn).少量加入稀土能夠細(xì)化銅鐵合金，銅和鐵的消融溫度相差不大，都在1200度擺布，它們完全能夠相容。

銅板帶材軋制方法

軋制過程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進(jìn)輥縫之間，并使之受到壓縮而產(chǎn)生塑性變形的過程。通過軋制使軋件獲得一定的尺寸、形狀和性能。

如果軋輥輥身為均勻的圓柱體，則這種軋輥稱為平輥，用平輥進(jìn)行的軋制稱為平輥軋制。平輥軋制是生產(chǎn)板、帶、箔材主要的壓力加工方法。

 

生產(chǎn)實(shí)踐中遇到的軋機(jī)結(jié)構(gòu)形式多種多樣，為了搞清楚共性的問題，軋制原理先從簡單軋制過程研究開始。所謂的簡單軋制過程應(yīng)具備下列條件：

（1）上、下軋輥直徑相等、轉(zhuǎn)速相同且均為主動(dòng)輥；

（2）軋件除受軋輥?zhàn)饔猛猓皇芷渌魏瓮饬Γ◤埩蛲屏Γ┳饔茫?

（3）軋輥為剛性的；（4）軋件的性能均勻；

（5）軋件在入輥處和出輥處的速度均勻?？傊唵坞s質(zhì)過程對(duì)兩個(gè)軋輥是完全對(duì)稱的。

鑄錠冷軋開

鑄錠冷軋開坯是生產(chǎn)銅合金板帶材早采用的方法。銅鐵合金盡管沒有青銅的彈性高，可是與純銅比較，其硬度要大得多。20世紀(jì)20~30年代，幾乎所有的銅合金板帶材均以30~40㎜的厚的扁錠進(jìn)行冷軋開坯生產(chǎn)。冷軋后帶坯厚度為8~10毫㎜。這種工藝軋制時(shí)變形抗力大，軋制道次多，需要經(jīng)過多次中間退火，生產(chǎn)效率低，能耗大。隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展、金屬純度的提高和對(duì)有害雜質(zhì)的控制，大部分銅合金逐步改為熱軋開坯。必須冷軋開坯的僅為熱軋易開裂、產(chǎn)量不太大的少數(shù)復(fù)雜合金。