折彎機保護膜規(guī)格標準參考以下內(nèi)容：

折彎機上模規(guī)格：150*26*L、130*26*L、130*20*L、100*16*L、150*85*L等  L=模具長度（mm）

上模角度：90度、88度、86度、60度、45度、30度、25度等

模柄形式：AMADA型（市面上使用蕞廣的模柄形式）、維拉型、歐標型等

噸位要求：63T、80T、120T、160T、220T等機型

適用機型：AMADA品牌、南海力豐、LFK梁發(fā)記、江蘇亞威、安徽中亞、安徽中德、上海滬重、日本小松……

折彎機下模規(guī)格：V4-V7、V6-V8、V8-V14、V8-V12、V12-V18、V20-V26、V8-V42等幾十種標準規(guī)格產(chǎn)品，還有壓平模、成形模等各式特殊下模

下模角度：90度、88度、86度、60度、45度、30度

下模形式：插槽式、模套式、夾緊式

材質(zhì)選擇：42CrMoV、Cr12MoV、9CrSi

硬度要求：HRC48°±2°、HRC52°

平行度：±0.002

今天的折彎機保護膜是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中金屬成型、拉伸和切割的主要應用設備。其折彎機保護膜已應用于機械生產(chǎn)的各個領域，極大地促進了經(jīng)濟和社會的快速發(fā)展。高精度、高質(zhì)量的要求意味著傳統(tǒng)的液壓加工已經(jīng)不能滿足要求，因此有必要開發(fā)一種技術含量高的折彎機模具，這仍然是折彎機模具在多缸同步控制中的研究難點和應用要求。1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機模具材料并獲得廣泛應用。

如果折彎機保護膜在運行中負載不均勻，會造成液壓系統(tǒng)泄漏，制造精度低，因此液壓缸會有一定程度的偏移運動，影響液壓加工的精密成形，甚至影響折彎機保護膜的使用壽命。研究位移液壓同步控制具有重要意義。對于折彎機保護膜和多缸的應用，其技術同步控制的狀態(tài)是已知的，而多缸的應用是從同步控制的大量信息中得知的。折彎機防壓痕保護膜-鈑金加工工藝不斷地精益求精尤其是在一些精密不銹鋼折彎、不銹鋼裝飾件折彎、鋁合金折彎、飛機零件折彎、銅板折彎等應用上，進一步對成形工件的表面質(zhì)量提出了更高的要求。

折彎機保護膜在折彎工序中如何提高l效率？客戶說自己也不清楚具體的模具樣式,只知道有些產(chǎn)品需要反折彎,就報適用的。在折彎機保護膜的折彎加工中，以目前的技術來講，zui大的問題是，如何減少實際數(shù)控折彎機加工前的準備時間，尤其在需要對產(chǎn)品進行重復加工的時候。進行首l次加工，除了要確認圖紙外，還需要考慮加工模具以及工件折彎順序、程序輸入等環(huán)節(jié)，然而在進行實際加工時，對這些因素要考慮全l面，不能有一絲遺漏，并且花費的時間很長，如果下次遇到同樣的工件需進行重復加工時，不能有效調(diào)用上一次的加工編程信息，只能重新進行編程，重復同樣的工作，也叫“二次重復作業(yè)”，這樣的話，就是對時間和人工的極大的浪費，重復消耗，從而導致折彎機保護膜加工效率的下降。

因此，為了避免出現(xiàn)這種情況，也為了更好的提高折彎機保護膜的加工效率，可以將產(chǎn)品的加工信息進行制作、存儲、使用這三者相結合，進行良性循環(huán)利用，來徹底l解決上面的問題。并且通過這一模式，使得加工程序和數(shù)據(jù)可以隨時靈活應用，避免了重復工作，改善了實際加工模式。由于折彎機保護膜采用電磁力夾緊，壓板可制成各種工件要求，并可加工帶側壁的工件。