關(guān)于深孔鉆的分類(lèi)描述

　　深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類(lèi)。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。

　　1、槍鉆:只有一個(gè)切削部分,早用于加工管。鉆削時(shí)，切削液從鉆桿中間進(jìn)入，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。

　　2、BTA深孔鉆：切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產(chǎn)效率比槍鉆高3倍以上。

　　3、噴射鉆：一種多刃內(nèi)排屑深孔鉆，有內(nèi)、外兩層鉆管，大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進(jìn)入切削區(qū)，然后連同切屑進(jìn)入內(nèi)管；另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進(jìn)入內(nèi)管，產(chǎn)生噴射效應(yīng)，形成低壓區(qū)，幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴(yán)格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。我國(guó)機(jī)床行業(yè)（71家企業(yè)參評(píng)）兩化融合發(fā)展水平評(píng)估結(jié)果顯示：只有54。

　　4、DF深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴射鉆的優(yōu)點(diǎn)，采用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，提高了排屑能力,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。

槍鉆與傳統(tǒng)麻花鉆的對(duì)比優(yōu)勢(shì)

　  槍鉆，在深孔鉆的影響下，越來(lái)越受到人們的廣泛應(yīng)用，槍鉆的行業(yè)全稱(chēng)是單刃外排屑深孔鉆，因?yàn)樵缬糜诩庸專(zhuān)院髞?lái)稱(chēng)為“槍鉆”。

　　槍鉆的獨(dú)具優(yōu)點(diǎn)解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產(chǎn)效率，突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進(jìn)度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應(yīng)用於汽車(chē)工業(yè)、航太工業(yè)、器材工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領(lǐng)域。

　　槍鉆與傳統(tǒng)的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時(shí)間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點(diǎn)；而傳統(tǒng)的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難以保證。

　　槍鉆由帶有V形切削刃和一個(gè)（或兩個(gè)）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。

深孔鉆床是一種高精度、高自動(dòng)化的深孔加工專(zhuān)用機(jī)床，依靠先進(jìn)的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過(guò)一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。深孔鉆床系統(tǒng)相比工件旋轉(zhuǎn)，刀具旋轉(zhuǎn)具有更高的適應(yīng)性。這兩個(gè)同心或偏心洞，無(wú)論大小，可以解決普通車(chē)床。數(shù)控深孔鉆鏜床是專(zhuān)門(mén)加工深孔類(lèi)工件的設(shè)備，配備德國(guó)西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)，緊密主軸軸承及授油器注軸承，精度高、剛性好。給大家介紹一下深孔鉆床的加工工藝。　　

      1、麻花鉆屑空間小，芯片，排屑困難，如果稍有疏忽，就會(huì)導(dǎo)致芯片的洞，切割和孔壁的摩擦增大，造成破損的鉆頭，孔徑精度的影響。

　　2、鉆孔時(shí)，冷卻液是不容易進(jìn)入切削區(qū)，切削熱量不消散時(shí)間，導(dǎo)致鉆工具過(guò)度磨損所造成的熱的積累，降低刀具的使用壽命。

　　3、由于刀具是長(zhǎng)而纖細(xì)，剛性較差，高速旋轉(zhuǎn)容易產(chǎn)生振動(dòng)，鉆孔偏差現(xiàn)象，造成孔中心歪斜，產(chǎn)生錐度，紋波。

　　4、小直徑鉆麻花主切削對(duì)稱(chēng)直接

深孔鉆的光滑、冷卻與加工

   深孔鉆的冷卻和通常麻花鉆的冷卻方法相同。該深孔鉆與孔壁之間空地比較大，且緞帶形切屑是沿著槽面上升的，在這個(gè)槽面的相對(duì)反面處有很大的空地，光滑冷卻液能夠由此進(jìn)入到相當(dāng)?shù)纳疃?，因而該深孔鉆鉆尖的光滑和冷卻非常好，可確保效率深孔加工。鉆孔過(guò)程中發(fā)生自激振動(dòng)，會(huì)影響到鉆孔質(zhì)量，如孔的直徑擴(kuò)漲量，孔的橢園度和外表粗糙度，孔的直徑性，影響鉆頭的耐用度等。高精度的數(shù)控深孔鉆加工，導(dǎo)游孔的精度也重要，所以導(dǎo)游孔的鉸孔加工等也有效果。該深孔鉆芯為通常麻花鉆芯厚的2-3倍，橫截面積比多10-20%，然后提高鉆頭的剛性。所以，深孔鉆能夠加工出比通常麻花鉆度更多，直線(xiàn)性非常好，孔變形更小和光潔度更高的孔。

深孔鉆所加工的孔的質(zhì)量

1、孔的直線(xiàn)性相當(dāng)好，打完后，鉆頭能夠很順利經(jīng)過(guò)。

2、孔的擴(kuò)漲量：通常在擴(kuò)展0.1mm擺布。

3、傾斜度為：1.5/1000以下。

4、外表粗糙度根據(jù)被加工資料而言比通常麻花鉆高一級(jí)