噴漆房催化燃燒設備是節(jié)能、無二次污染的新型環(huán)保治理設備，經(jīng)眾多的用戶使用，該項處理技術已經(jīng)達到國內同類產品的較高水平。

低溫催化燃燒裝置定制生產的基理為：活性炭吸附、脫附 催化燃燒是是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來的一種方法，主要適用于較低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效果和社會效果。

低溫催化燃燒裝置定制生產催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、壽命長等特性。下面來介紹一下活性高和熱穩(wěn)定好：

強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生和磨損，和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。

低溫催化燃燒裝置定制生產的結構很簡略，具有很小的占地面積。它在使用的時候，能夠直接使用于污染源的上方。這樣的話也能夠節(jié)約地方。低溫催化燃燒裝置定制生產的反應速度是很快的，在運轉的時候能夠中止一段時間，處理效果加的好。低溫催化燃燒裝置定制生產的發(fā)動和中止反應速度都非常的快，而且不會受到氣溫的影響。其實它的操作的簡略，底子不需求專門人員進行看守。它在作業(yè)的時候，需求使用到電，不需求其他的填料。這樣的話其實能夠節(jié)約許多的人力和運轉費用。

低溫催化燃燒裝置定制生產是使用催化劑在較低的溫度下對廢氣中的可燃物質進行氧化和分化的凈化進程。因此，催化燃燒又稱催化化學轉化。由于催化劑加速了烴類的氧化分化進程，大部分烴類在300~450℃的催化溫度下都能被徹底氧化。

與熱燃燒比較，催化燃燒需求更少的輔佐燃料，耗費更少的動力，設備設施更小。但由于所使用的催化劑、催化床的替換和清洗本錢高，影響了該辦法在工業(yè)生產進程中的推廣應用，催化燃燒進程在催化焚燒設備中進行。廢氣經(jīng)換熱器預熱至200 ~ 400,進入燃燒室。