鋼襯塑管道的內外壁磨光處理

鋼襯塑管道的內外壁磨光處理： 1、鋼襯塑管道的內外壁金屬表面如果有氧化層、表面夾皮、焊縫缺陷及機加工過程中粘附的油脂污物等，都會影響鋼襯塑管道質量，因此必須進行磨光。 2、磨光可將鋼襯塑管道表面打粗糙，增加表面自由能及比表面積，從而提高鋼襯塑管道的密著度。不光技藝上更顯成熟，市場也廣泛認可，而且得到了國度法則政策的積極引導。 3、有時鋼襯塑管道含碳量超過標準規(guī)定時，也采取高溫表面磨光的辦法來作補償處理，磨光一般在砂輪機上或用手提砂輪進行。 4、磨光的要求是將鋼襯塑管道面上焊坡磨平，將尖棱角磨圓、將氧化皮及夾皮磨去，現出鋼管道襯塑后的本色。 鋼襯塑管道損壞后，必須進行熱處理消除損壞部位，然后再進行磨光處理，這樣才能保證鋼襯塑管道在日后的工作中應用的更加便利。

襯塑管道的安裝技巧你真的懂了嗎

襯塑管道的安裝技巧你真的懂了嗎： 1、需切割的管道端口整齊、放置水平避免管道松落； 2、溝槽深度要嚴格要求，過深導致襯塑層脫落，太淺不符合施工標準，采 用專人操作在滾槽機上作出明顯的標志，以控制溝槽的深度。 3、安裝工藝： 安裝必須遵循先裝大口徑、 總管、后裝小管徑、 支管的原則。 安裝過程中不 可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝， 以免出現段與段之間連接困難和影響管 路整體性能。 1）、支架制作安裝根據現場弧度現場定制安裝，采用零件比較多的部位應相 應增加支架，原則上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件。4、磨光的要求是將鋼襯塑管道面上焊坡磨平，將尖棱角磨圓、將氧化皮及夾皮磨去，現出鋼管道襯塑后的本色。 2）、準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。 3）、檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。 4）、將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有 1~2mm 間隙。 5）、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位， 并在其中間涂抹潤滑劑。 6）、檢查管道中軸線。 7）、在接口位置橡膠密封圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。 8）、用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍 靠緊。 9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓， 并均勻輪換擰緊螺母， 防止橡膠密封圈起皺。 10）、檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。

大口徑襯塑管件在使用的時候出現誤差應該怎么做，應該怎么預防，下面我們就要給大家詳細的介紹一下。

　　大口徑襯塑管件如果在加工是出現誤差，可能會出現一些不匹配的情況，那么我們廠家是怎么預防這種問題的呢？根據具體的細節(jié)我們做了以下的介紹。

　　在對鋼管完成大口徑襯塑管件加工的時候，由于溝槽操作的不規(guī)范，會導致卡箍配件凸棱與管端加工的溝槽(凹槽)不相匹配，易形成接頭松動，引起滲漏，影響管材系統(tǒng)正常運行。如果預防這類大口徑襯塑管件連接的故障出現那？

　　預防措施：溝槽加工的深度和寬度是影響溝槽連接質量的重要因素，雖然目前各卡箍配件生產廠家均提供溝槽加工深度與寬度的樣板，可據諸多施工單位反映，樣板上的有關數據范圍過大，依次控制加工精度，經管道試驗發(fā)現卡箍接口漏水較多，甚至有接口滑脫。5MPA運送壓力，基本上可做到50年免愛護，極大減少施工危機與維修本錢。因此，實際操作時，應在技術人員指導下，對樣本數據不應全盤照搬，盡可能取中間數據，進行適當修正，嚴格控制加工尺寸，凡是不符合要求的槽邊，應予以切除重新制作。