管道的壓力測試

管道系統(tǒng)在投入運行之前應進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項內(nèi)容。測試時一般推薦采用水作為試驗介質(zhì)。

強度試驗在排除待測試的管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應盡可能放置在該段管道的處。

壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，管道應以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。法蘭連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏?！毫υ囼灥臏y試壓力不應超過管材壓力等級或系統(tǒng)中壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍，開始時，應將壓力上升到規(guī)定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹，這一過程需要2-3小時，當系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并  無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。

在壓力測試過程中，由于管子的連續(xù)膨脹將會導致壓力降產(chǎn)生，測試過程中產(chǎn)生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統(tǒng)肯定發(fā)生泄漏或破壞。水密性試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統(tǒng)中壓力等級的配件的壓力等級的1.15倍，當管道壓力達到試驗壓力后，應保持一定時間使管道內(nèi)試驗介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計時，一般情況下，水密性試驗應穩(wěn)壓24小時，試驗結束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則通過水密性試驗，具體方法是緩緩地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣，管道充滿水后，在無壓情況下保持24小時，進行耐壓試驗，管內(nèi)試驗壓力為設計工作壓力的1.25倍，不宜小于0.5MPa，并保持試壓10分鐘，其壓力降不得大于0.05Mpa，打壓應反復進行2—3次。當設備沖洗干凈，試水正常后就可進行系統(tǒng)試運行，待系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，達到設計規(guī)定值后，才可交付使用。

不同于PVC-U排水管，PVC-U給水管的耐壓性能是其主要的力學指標，影響管材耐壓性能的既有機械設備因素，也有原材料和配方因素，同時也要考慮工藝的相應調(diào)整。如擠出螺桿和機筒的間隙不宜過大；更大的供料量和更大的壓縮比；設計合理的配方，并進行相應合理的工藝調(diào)整，將塑化度控制在60%~70%。

  盡管PVC-U給水管本身的剛性較大，低溫耐壓性能優(yōu)良，20℃耐壓環(huán)應力可大于36MPa，是目前市場上出現(xiàn)的建筑用給水塑料管中用量，但其高溫耐壓性很差，因此只能用于45℃以下冷水或低溫熱水管道系統(tǒng)。

pe排水管道的優(yōu)勢都有哪些？跟別的的管件相較為，PE給水管具備優(yōu)勢很顯著，有下列幾類： 聯(lián)接靠譜：聚乙烯管道系統(tǒng)軟件中間選用電熱融方法聯(lián)接，連接頭的抗壓強度高過管道本身抗壓強度。 超低溫耐沖擊性好：高壓聚乙烯的超低溫老化性能極低，可在-60-60℃溫度范圍內(nèi)安全性應用。冬季施工措施時，因原材料耐沖擊性好，不容易產(chǎn)生管道脆裂。 抗地應力裂開性好：HDPE具備低的空缺敏感度、高的剪切強度和出色的抗劃痕能力，耐自然環(huán)境地應力裂開特性也十分突顯。 耐溶劑腐蝕好：HDPE管道能耐多種多樣有機化學物質(zhì)的浸蝕，土壤層中存有的化合物不容易對管道導致一切溶解功效。高壓聚乙烯是電的導體和絕緣體，因而不容易產(chǎn)生爛掉、銹蝕或電化學反應狀況；除此之外它也不會推動藻類植物、病菌或細菌生長發(fā)育。 即便如此，點燃的時候會有有害物的釋放出來。 抗老化，使用期長：帶有2-2.5%的分布均勻的炭黑的聚乙烯管道可以在戶外室外儲放或應用50年，不容易因遭到紫外線輻射而危害。 耐磨性好：HDPE管道與鋼管的耐磨性比照實驗說明，HDPE管道的耐磨性為鋼管的4倍。在沙漿運輸行業(yè)，同鋼管對比，HDPE管道具備更強的耐磨性，這代表著HDPE管道具備更長的使用期和更強的合理性。 可柔性好：HDPE管道的柔性促使它非常容易彎折，工程項目上可根據(jù)更改管道邁向的方法繞開阻礙物，在很多場所，管道的柔性可以降低管材使用量并減少安裝花費。 流水摩擦阻力?。篐DPE管道具備光潔的內(nèi)表層，其曼寧指數(shù)為0.009。光潔的主要表現(xiàn)和非黏附特點確保HDPE管道具備較傳統(tǒng)式管件高些的運輸能力，另外也減少了管道的工作壓力損害和通水耗能。