激光切割機(jī)加工燒邊的原因分析

金屬激光切割機(jī)在加工鈑金時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，正常情況下，切割產(chǎn)生的熱量會(huì)沿著切縫擴(kuò)散到被加工鈑金中得到充分的冷卻。金屬激光切割機(jī)在小孔的加工中，孔外側(cè)可得到充分的冷卻，單孔內(nèi)側(cè)的小孔部門(mén)卻由于熱量可擴(kuò)散的空間小，熱能過(guò)于集中從而引起過(guò)燒，掛渣等。另外，在厚板激光切割加工中，穿孔時(shí)所產(chǎn)生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會(huì)使輔助氣流紊亂、熱量輸入過(guò)多，從而引發(fā)過(guò)燒。兩邊強(qiáng)度迅速下降的高斯分布，使材料中光束通過(guò)區(qū)域的折射率產(chǎn)生中間大兩邊小的分布，因此材料會(huì)出現(xiàn)類似當(dāng)激光切割加工強(qiáng)度達(dá)到足夠高時(shí)。

激光切割：

1、激光切割切口細(xì)窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直。

2、切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后一道工序，無(wú)需機(jī)械加工，零部件可直接使用。

3、材料經(jīng)過(guò)激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長(zhǎng)方形。

激光切割機(jī)切割質(zhì)量的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)

切割厚度在2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，沿厚度方向差別很大，其變化狀況有兩個(gè)的特點(diǎn)：

1、切割面的形貌分為截然不同的兩部分。上部分表面平整光滑，切割條紋整齊、細(xì)密，粗糙度值小；下部切割條紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特點(diǎn)，下部則有熔化金屬?zèng)_刷的特征。

無(wú)論是連續(xù)激光切割，還是脈沖激光切割，切割面都顯示有上、下兩部分，所不同的是脈沖激光切割而上部的切割條紋與脈沖頻率有對(duì)應(yīng)關(guān)系：頻率越高，條紋越細(xì)密，表面粗糙度越值小。

2、切割面上部區(qū)域內(nèi)的表面粗糙度大體上是均勻的，不隨高度而變化；而下部區(qū)域的表面粗糙度則隨高度而變化，越靠近下緣，表面粗糙度值勤越大。

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鋼板激光切割：

激光切割設(shè)備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會(huì)在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。