方木多片鋸使用的要求： 1、工作時(shí)，工件應(yīng)確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側(cè)壓力或曲線切割，進(jìn)刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導(dǎo)致鋸片破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。 2、工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)聲音與振動(dòng)異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時(shí)，必須立即終止作業(yè)，及時(shí)檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。 3、如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產(chǎn)生糊齒與其他損壞，影響切割質(zhì)量。 4、干切時(shí)，不要長時(shí)間連續(xù)切割，以免影響鋸片的使用壽命與切割效果。濕片切割，應(yīng)加水切割，謹(jǐn)防漏電。這也就是許多好多人反響的，一開始都沒事，就是尾部呈現(xiàn)切偏的原因原由。

我國的方木多片鋸行業(yè)產(chǎn)品大多是規(guī)模化生產(chǎn) 圓木多片鋸行業(yè)產(chǎn)品大多是規(guī)模化生產(chǎn)，而機(jī)床則是多品種小批量，因此單從產(chǎn)值比較意義不大，并且由于是規(guī)模化生產(chǎn)，更容易出現(xiàn)以量取勝的龍頭企業(yè)，所以有渠道有底子的企業(yè)更容易做大，致使兩個(gè)個(gè)行業(yè)的集中度也有出入。但有一點(diǎn)機(jī)床工具制造企業(yè)需要向圓木推臺(tái)鋸制造企業(yè)學(xué)習(xí)的是，產(chǎn)品開發(fā)速度以及市場化開拓。邢臺(tái)誠浩機(jī)械制造廠致力于圓木多片鋸、方木多片鋸的生產(chǎn)、有完善的高科技人員和完善設(shè)備配備。木工機(jī)械設(shè)備在使用過程中，必須保證在任何切削速度下使用任何刀具時(shí)都不會(huì)產(chǎn)生有危害性的振動(dòng)，裝在刀軸和心軸上的軸承高速轉(zhuǎn)動(dòng)，其軸向游隙應(yīng)過大，以免操縱時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。

合金圓鋸片的生產(chǎn)工藝并不雜亂，可是需求留意的是對生產(chǎn)進(jìn)程中進(jìn)行的查看，一起查看觸及的方面需求查看到位。如：齒座硬度改變、各個(gè)面和視點(diǎn)總檢、鋸片基地孔及齒座查看等等方面。通常鋸片在焊齒進(jìn)程中會(huì)選用三種溫度的基體齒座，在六百五十度加溫時(shí)硬度的基體沒有發(fā)作改變；在七百五十度加溫時(shí)基體的硬度發(fā)作改變了，硬度增加了3-5度；多片鋸內(nèi)的墊套、鋸片、導(dǎo)航片要定期(3~5天)用柴油清洗，用干凈擦機(jī)布擦干凈，安裝時(shí)不能有雜物，要清洗，然后用布擦干凈。在八百度時(shí)基體硬度已達(dá)到55-58度，故在切削時(shí)基體斷齒。不一樣的齒形或鋸片在基體硬度不一樣的情況下發(fā)作的改變及影響也是很要害的。

上下方木多片鋸鋸片的孔徑應(yīng)根據(jù)機(jī)器的要求選擇，多片鋸是將多片安裝在一起，為了保證穩(wěn)定性，孔徑一般要比常規(guī)鋸片大，像外徑110-200mm的鋸片，孔徑應(yīng)在35-40mm間，230-300mm的鋸片孔徑在40-70mm間，外徑300mm以上的鋸片，孔徑應(yīng)小于50mm。一般我們都希望鋸片越薄越好，合金鋸片的厚度會(huì)由制造材料和工藝決定，如果厚度過薄，切割時(shí)容易產(chǎn)生晃動(dòng)。木工機(jī)械轉(zhuǎn)速高，加之被加工的木質(zhì)不均，切削過程中噪聲大、振動(dòng)大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、易疲憊。