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離心泵填料密封組裝時技術(shù)要求。據(jù)統(tǒng)計軟填料密封的泄量為機械密封的100倍，石油部頒布的標準中規(guī)定，機械密封在輸送重油時泄量5滴/分，輸送輕油時泄量10滴/分。安裝填料密封件，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：檢查軸在密封部件處的徑向跳動量，軸的允許徑向跳動量在0.03~0.08mm范圍內(nèi);液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm，液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.15~0.20mm;填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75~1.00mm，四周間隙應(yīng)均勻

安裝過緊?！菊喟畋脴I(yè)向您推薦我們的明星產(chǎn)品—南方泵業(yè)機械密封】正元多邦泵業(yè)向您介紹南方泵業(yè)機械密封使用中發(fā)現(xiàn)，金屬波紋管機封在溫度低于200℃時，失彈現(xiàn)象不明顯，但在高溫工況下(溫度超過300℃)使用，泵很快發(fā)生泄漏。觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復(fù)位，有2－4MM的移動距離即可。

當機泵開始運轉(zhuǎn)時，波紋管扭曲不平衡，動靜環(huán)脫開泄漏；高溫介質(zhì)進入密封腔后，極易造成密封面裂紋泄漏；渣油酸值高，對機械密封的密封面和波紋管都有一定的腐蝕；高溫?zé)嵊蜆O易造成各密封點O形圈的老化失效；常壓塔底渣油和減壓塔底渣油內(nèi)有很多泥沙顆粒，進入機械密封動密封面，造成密封面磨損高溫重油泵泄漏。處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動環(huán)作應(yīng)急處理，方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復(fù)到原軸的尺寸。