熔噴布生產(chǎn)設備的主要裝置配置：

1、螺桿擠出機；2、計量泵；3、熔噴裝置；4、接收網(wǎng)；5、卷繞裝置；6、喂料裝置。

熔噴法非織造布連續(xù)性生產(chǎn)線的設備高約6m,寬約5m,長約20m,其生產(chǎn)設備如下:

(1)螺桿擠壓機:螺桿直徑一般為100~120mm,長/徑比為30,其目的是將切片熔化。

(2)計量泵:其作用是精準計量,控制產(chǎn)量和纖維的細度,為齒輪泵,將熔體連續(xù)輸送到噴絲頭。

(3)熔體過濾器:其作用是將熔體中的雜質(zhì)過濾掉,以免堵塞噴絲孔。

(4)輸送網(wǎng)簾:將熔噴纖維均勻接收鋪在網(wǎng)上,向前輸送,其下面有吸風機,將上面下來的熱風排出。

(5)紡絲箱體:是熔噴工藝的關鍵設備,有1塊長條形噴絲板,板上布滿一長列噴絲孔,一般每m長約有1500個噴孔。噴絲板兩側面裝有熱空氣噴管,下裝有熱空氣噴孔,與噴絲孔成50b角,使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進行1氣流拉伸,把纖維吹斷,成為超細纖維。

(6)喂料系統(tǒng):由3個計量斗組成,分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑,3種組分進入下面的混合攪拌器混合均勻,即投入生產(chǎn)。

(7)熱風機與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。

(8)卷取機采用全自動卷取,將熔噴布成卷包裝。熔噴法非織造布的纖維特點是超細,其纖維直徑蕞小可達到0.5Lm,一般在1~5Lm之間。纖維越細,熔噴布質(zhì)量越好,但產(chǎn)量相對減少。由于纖維超細,其比表面積大,吸附能力強,這是熔噴布蕞突出的優(yōu)點。

窄噴頭生產(chǎn)無紡布的接收熔噴布設備的結構說明：

1、根據(jù)權利要求所述的設備其特征在于一對空有的鏈上有軸銷和置于鏈條中間的滑塊相連,滑塊嵌于固定于機架下的導槽內(nèi)。

2.根據(jù)權利要求所述的窄噴頭生產(chǎn)無紡布的接收熔噴布設備其特征在于機架往復平動行程兩端配有彈簧頂塊緩沖系統(tǒng)。

3、根據(jù)權利要求所迷的設備,其特征在于在抽風室隨機架運動方向的側壁上引出長度不低于機架行程的抽風管,該管伸入到抽風系統(tǒng)抽風管內(nèi)并可滑動。

熔噴布設備廠家介紹目前熔噴無紡布在過濾材料領域的應用非常廣泛。自從20世紀70年代以來，各種荷電技術以及通過混合不同纖維的帶電技術等各具特色的帶靜電過濾器得到了開發(fā)和利用。其直接的結果是導致了現(xiàn)在的靜電駐極工藝。目前的駐極方法主要有靜電紡絲法、電暈充電法、摩擦起電法、熱極化法、低能電子束轟擊打法、純水噴射法等，由于材料的靜電駐極工藝不同，所形成的駐極體的性質(zhì)亦大不相同，過濾性能提升和靜電持久性有差異。

熔噴布生產(chǎn)設備應用領域：連續(xù)式熔噴非織造布生產(chǎn)技術在我國已經(jīng)經(jīng)歷了20多年的發(fā)展過程，應用領域從初的電池隔板、過濾材料、吸油材料和保暖材料等擴展到、衛(wèi)生、保健、防護等領域，其生產(chǎn)技術也從單一的熔噴生產(chǎn)向復合方向發(fā)展。

其中，經(jīng)過靜電駐極處理的熔噴復合材料，由于其具有初始阻力低、容塵量大、過濾效率髙等特點，可廣泛應用于電子制造、食品、飲料、化工、機場、賓館等場所的空氣凈化處理和髙性能口罩、工業(yè)與民用的除塵器濾袋。