市場建筑裝修材料和裝飾用品也提出了越來越高的要求：涂料、顏料、粉煤灰、水泥熟料、碳酸鈣粉、人造石、重晶石，這些與人們生活息息相關的各種工業(yè)原料的生產加工生產過程都離不開加氣混凝土砌塊設備;而球磨機效率低、能耗大、粉塵多等缺陷，卻逐漸成為行業(yè)發(fā)展的巨大阻力,在這種情況下，、低污染的磨粉機械產品已經成為制粉行業(yè)的的迫切需求。因此，目前我國多各個行業(yè)的問題都下達了通知，機械行業(yè)也不例外，因此我們加氣混凝土砌塊設備也在不斷的改進和創(chuàng)新，為了迎合市場的需求，我公司對設備的技術和工藝都做了很大的改進。

加氣塊儲存和供料原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗?；瘜W品、等分別放在化學品庫、庫，使用時分別裝運至生產車間。加氣塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見原料的制作甚為重要。

鍋爐蒸壓釜蒸養(yǎng)過程的自動化控制改造

  1、針對加氣蒸養(yǎng)系統(tǒng)鍋爐壓力不穩(wěn)，在抽真空、升溫、恒溫、降溫過程中由于人工操作控制手動閥引起蒸壓釜內壓力、溫度波動較大，造成坯體斷裂碎化變形等質量原因，增加PLC控制器、電動流量調節(jié)閥等，自動控制蒸壓釜的這些操作過程，設定不同配方來克服同一容重、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對壓力壓差及溫度的溫差的敏感，通過對進排氣流量的自動調節(jié)，實現整個蒸養(yǎng)過程的自動化程序控制。

  2、蒸壓釜余氣回收再用，利用蒸壓釜余氣及鍋爐、蒸壓釜的高溫排污水，通過熱交換器實現冷凝水池的水與進鍋爐的水的熱交換，提前加熱鍋爐用水，同鍋爐的節(jié)煤器（節(jié)能器）共同使用可以使鍋爐進水溫度達到50—90度左右，大大減少水汽轉化的燃料用量，實現節(jié)能的目的。

  3、針對大產量加氣塊蒸養(yǎng)過程中人為操作鍋爐引起供應蒸壓釜蒸汽壓力差異較大，生產過程中產生的峰、谷用氣，增加蓄熱器，自動控制供氣壓力的平穩(wěn)調節(jié)。有效克服高峰用氣時鍋爐產氣及壓力不足、燃料燃燒不充分造成的浪費、壓差變化大引起供氣不均造成產品質量等問題，實現節(jié)能減排、增加經濟效益的目的。

加氣磚由于空心特性，要靈活，而主要的建筑是由鋼筋混凝土的布局，磚只從填充填充。在中，鋼筋混凝土的布局會變形，如果是實心磚，鋼筋混凝土布局變形時，積壓是無處伸縮，會爆裂，倒塌。空心磚可用于鋼結構鋼筋混凝土柔性空間的布置。4，由于我國歷史悠久的實心磚，加氣混凝土砌塊而道遠。加氣混凝土砌塊作為一種無承重墻體材料，具有低碳等優(yōu)點，是國內乃至世界新型墻體材料之一。中國是一個擁有大量人口的國家，每年的施工面積持續(xù)增長，要普及加氣混凝土砌塊是一個冗長的項目，為消費者供應質量的廣大加氣混凝土設備，為我國新型墻體材料發(fā)展獻一份力致敬。