第三代的回收系統(tǒng)綜合吸收前兩代優(yōu)點(diǎn)

通過(guò)技術(shù)分析，第三代的回收系統(tǒng)綜合吸收了前兩代系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，更便于提高系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，是一種理論上更趨向于完善，設(shè)計(jì)上更具有系統(tǒng)性，而且發(fā)展前景很好的新型回收設(shè)備系統(tǒng)。

這種系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想完全符合粉末回收系統(tǒng)設(shè)備存在的必要性，他設(shè)計(jì)目的的實(shí)現(xiàn)也完全可以達(dá)到該設(shè)備系統(tǒng)功能上的充分性。

但為什么國(guó)內(nèi)涂裝設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品均屬于前兩代產(chǎn)品呢？這個(gè)問(wèn)題需要具體而深入的了解和探討。

粉末噴涂設(shè)備名詞解釋

前處理定義：前處理全稱(chēng)為漆前表面處理，即在噴粉之前對(duì)于工件進(jìn)行的表面處理。

前處理的主要目的：提高后續(xù)涂層的表面質(zhì)量、提高后續(xù)涂層的附著力、提高后續(xù)涂層的耐腐蝕能力、滿(mǎn)足后續(xù)涂層的特殊性能要求。

鋼鐵件前處理的主要工藝流程：熱水噴淋、噴淋脫脂、脫脂、噴淋水洗、表調(diào)、磷化、3次噴淋水洗。

這主要是用于冷軋鋼板的噴淋處理，工序中沒(méi)有除銹工序。有銹蝕的工件要在上線(xiàn)前打磨處理。需要注意的是，噴淋生產(chǎn)線(xiàn)中不要安排除銹工序，以免酸霧飛濺。

脫脂劑的主要成分

脫脂劑主要成分分無(wú)機(jī)成分和有機(jī)成分，無(wú)機(jī)成分中包含了高PH值皂化作用的堿、分散緩沖作用提高草業(yè)穩(wěn)定性的磷酸鹽；穩(wěn)定PH值，弱堿性產(chǎn)品中的主要堿性成分碳酸鹽。

有機(jī)成分包括了控制泡沫產(chǎn)生的消泡劑；避免工件發(fā)生腐蝕的緩蝕劑；促進(jìn)油脂乳化，增進(jìn)水溶性的表面活性劑。

一般配槽濃度為百分之二到百分之五，溫度在四十到四十五攝氏度之間。主要的輔助設(shè)備是油水分離系統(tǒng)、升溫系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)。

靜電粉末噴涂的目的

靜電粉末噴涂的目的是將粉末涂料均勻的噴涂到工件的表面上。主要的工作原理是，工件通過(guò)輸送鏈進(jìn)入到噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂工作。

靜電發(fā)生器通過(guò)噴槍槍口的電極針向工件的空間什邡高壓負(fù)極靜電，該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周?chē)諝怆婋x，也就是帶負(fù)電荷。

工件經(jīng)過(guò)掛具通過(guò)輸送鏈接地，形成接地極，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)占粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工作表面，依靠靜電吸引在工件表面上形成一層均勻的粉狀涂層。