兩步法生產(chǎn)工藝特點 ？答

（1）預(yù)焊采用氣體保護焊，熔深較淺，一般4~5mm；焊接速度快，操作簡單；焊點位置調(diào)整范圍大，對成型控制沒有影響。

（2）鋼管在成型和預(yù)焊完成后離線進行內(nèi)外精焊焊接，所以成型過程和埋弧焊接分開進行，從而有效地消除了內(nèi)焊各種缺陷及成型控制所產(chǎn)生的焊接缺陷。

（3）內(nèi)焊機頭理想的焊點位置能夠消除內(nèi)焊縫的凹槽。

（4）精焊焊接時，鋼管是獨立的，焊縫已經(jīng)固定，便于控制焊縫質(zhì)量，焊縫力學(xué)性能也很穩(wěn)定。

（5）精焊機組自動化程度高，可以實現(xiàn)“一鍵式”操作模式，生產(chǎn)。

（6）鋼管成型速度不受焊接制約，生產(chǎn)。

螺旋鋼管生產(chǎn)制造加工工藝是以帶鋼卷板為原材料經(jīng)常溫沖壓加工以自動式雙絲雙面埋弧焊制作工藝電弧焊接電焊焊接而成的螺旋縫鋼管。(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，助焊膏。在投入前需要根據(jù)嚴格的理化檢驗。 (2)帶鋼頭尾聯(lián)接，采用金屬拉絲或雙絲埋弧焊接在折成鋼管后采用自動式埋弧焊補焊。 (3)成形前，帶鋼經(jīng)歷矯平、剪邊、刨邊，表面解決運送和予彎邊處理。 (4)采用電接點壓力表控制帶式輸送機兩邊壓下液壓系統(tǒng)的壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)定性運送。 (5)采用外控或內(nèi)控制度輥式成形。 (6)采用焊縫間隙調(diào)整機器設(shè)備來保證焊縫間隙可以達到電弧焊接電焊焊接要求，管經(jīng)，錯邊量和焊縫間隙都得到苛刻的控制。 (7)內(nèi)焊和外焊均采用英國林肯焊機進行金屬拉絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的電弧焊接焊接檢驗標準。 (8)焊過的焊縫均經(jīng)過網(wǎng)上不斷超聲波自動式傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損探傷技術(shù)性覆蓋率。若有缺點，自動式報警并噴涂標志，生產(chǎn)加工員工為此立即調(diào)整生產(chǎn)工藝基本參數(shù)，馬上清除缺陷。 (9)采用汽體等離子切割機機機將鋼管切割成一條。 (10)切割成一條鋼管后，每一次鋼管頭三根要完成苛刻的全檢管理制度，檢查焊縫的工藝性能，分析化學(xué)成份，結(jié)合狀況，鋼管表面品質(zhì)以及經(jīng)過無損檢測技術(shù)檢驗，確保制管制作工藝合格后，才能夠真真正正資金分配

螺旋焊管的制造工藝就是制造鋼管的方法和手段。各種鋼管產(chǎn)品的生產(chǎn)，從原材料進場到鋼管產(chǎn)品出廠，要經(jīng)過多道工序的加工過程，工藝是這一全過程客觀規(guī)律的正確反映。在企業(yè)里，工藝工作是生產(chǎn)準備、原材料供應(yīng)、計劃管理、生產(chǎn)調(diào)度、勞動力調(diào)配、勞動組織調(diào)整等的依據(jù)。它對于生產(chǎn)加工操作，技術(shù)檢查，安全生產(chǎn)都起著技術(shù)指導(dǎo)作用。企業(yè)的工藝工作像一條紐帶把企業(yè)各個生產(chǎn)部門、管理部門有機的聯(lián)合起來，形成一個完整的制造系統(tǒng)。因此，在企業(yè)中按產(chǎn)品的特點和需要及工作的業(yè)務(wù)分工組成相應(yīng)的車間和，工藝工作始終貫穿其中。工藝工作的內(nèi)容總的可以分為“工藝技術(shù)”和“工藝管理”兩個方面。工藝技術(shù)包括：工藝方法、工藝材料及工藝裝備整套技術(shù)。

工藝技術(shù)是生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和科研成果的積累和總結(jié)。是在產(chǎn)品制造過程中運用先進合理的加工方法具體實現(xiàn)鋼管標準和用戶要求，同時又可降低物質(zhì)消耗，保障安全生產(chǎn)的一門技術(shù)，它體現(xiàn)了鋼管制造的客觀規(guī)律，是科學(xué)技術(shù)中活躍的生產(chǎn)力。提高工藝技術(shù)水平是企業(yè)工藝工作的中心工作。

工藝管理是保證工藝技術(shù)在生產(chǎn)實踐中貫徹及不斷發(fā)展的管理科學(xué)，就是在一定的生產(chǎn)方式和條件下，在正確理論指導(dǎo)下，按照一定的原則、程序和方法，科學(xué)地、有效地組織和控制各項工藝工作的全過程。是決定產(chǎn)品、經(jīng)濟和生產(chǎn)的有效的管理。任何先進技術(shù)都要通過管理工作給予保證才能實現(xiàn)。因此，健全科學(xué)工藝管理體系，不斷改善和加強工藝管理工作，才能更好的提高工藝技術(shù)水平，這是企業(yè)不斷發(fā)展的一條重要規(guī)律。