自動化零件加工的一般原則有哪些呢？

1.基準(zhǔn)。即先加工基準(zhǔn)面,零件在機械加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首要加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準(zhǔn)。 2.區(qū)分加工階段。機械加工質(zhì)量請求高的表面，都區(qū)分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首要是為了確保加工質(zhì)量;利于科學(xué)使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛 坯缺點等。 3.先面后孔。關(guān)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的位置精度，并且對平面上的孔的加工帶來便利。 4.光整加工。首要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應(yīng)放在工藝道路結(jié)尾階段。擬定精細(xì)零件加工工藝道路的一般準(zhǔn)則,精細(xì)零件加工工藝規(guī)程的擬定，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。首要是擬 定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設(shè)備和工藝配備以及切削規(guī)范、工時定額等。

東莞大型數(shù)控車床使用特點是什么？

1.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； 2.可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件； 3.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間； 4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）； 5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 6.對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

數(shù)控儀器車床除使用手動彈簧夾頭夾緊工件外

1.數(shù)控儀器車床除使用手動彈簧夾頭夾緊工件外，還可以使用氣動彈簧夾頭和液壓彈簧夾頭夾緊工件。 2.對于短棒料，須在彈簧墊板上設(shè)置彈簧夾頭，不僅可以直接安裝到位，不需要重新工具，而且加工后工件可以自動彈出。 3.批量生產(chǎn)直徑小于20mm的長棒料，需要增加長料自動送料系統(tǒng)，可以大大提高工作效率。根據(jù)工件確定。 4.對于大批量生產(chǎn)的工件，可以用短物料自動進(jìn)給，應(yīng)盡可能安裝自動進(jìn)給系統(tǒng)。 5.可以使用工具架夾緊工具盡量使用工具架，該工具架可以避免重復(fù)定位誤差和電動工具架的故障率。 6.如果要增加夾持工具的數(shù)量，可以使用電動工具架和機架的方式，我們的術(shù)語稱為電動排兩用。