采用循環(huán)流化床噴霧機(jī)造粒干燥系統(tǒng)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行氯化鈣造粒機(jī)有以下優(yōu)勢(shì)： ·氯化鈣造粒機(jī)系統(tǒng)整體熱，系統(tǒng)中所有能夠 應(yīng)用的熱值均采用合理的熱值回收 制作工藝，比其他家節(jié)能環(huán)保30%。 ·氯化鈣造粒機(jī)采用本制作工藝一機(jī)多生，可以 根據(jù)務(wù)必生產(chǎn)加工出顆粒77%氯化鈣、沒有水氯化鈣。 ·依據(jù)變更電子蒸汽煙，該設(shè)備可以 進(jìn)行基礎(chǔ)噴霧干燥法生產(chǎn)加工，根據(jù)務(wù)必生產(chǎn)加工粉末狀氯化鈣。 ·采用外部插接式噴嘴，可以 沒有待機(jī)的情況下檢修噴嘴。 ·采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的暢順性，可以 不斷運(yùn)行。 ·氯化鈣造粒機(jī)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器為免維修機(jī)器設(shè)備，因?yàn)闆]有運(yùn)行性機(jī)器設(shè)備,十分是沒有高耐磨的振動(dòng)元器件, ·與其他機(jī)器設(shè)備十分是振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)備比照，無需維修,運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行花銷低。 ·氯化鈣造粒機(jī)原料在造粒干燥整個(gè)過程中干燥品質(zhì)穩(wěn)定均勻，具有極大的操作過程可信性。 濟(jì)南中昌氯化鈣造粒機(jī)已在多地運(yùn)行，可供參觀考察調(diào)查。氯化鈣及其水合物和溶液在食品制造、建筑材料、醫(yī)學(xué)和生物學(xué)等多個(gè)方面均有重要的應(yīng)用價(jià)值。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)將物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)電機(jī)或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進(jìn),同時(shí)空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)下風(fēng)室中，物料在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈的湍動(dòng)，使傳熱和傳質(zhì)過程得以強(qiáng)化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)出的水份和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個(gè)穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。根據(jù)流化床尺寸，提供兩種不同的設(shè)計(jì)，如單質(zhì)量或雙質(zhì)量振動(dòng)系統(tǒng)。

適用范圍：

化工：各種壓片顆粒、硼酸、硼砂、硫銨、苯二酚、蘋果酸、馬來酸等。食品建材：酒槽、味精、砂糖、、礦渣、豆瓣、種籽等。

還可以用于物料的冷卻、增濕等。

特點(diǎn)：

物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右。振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、維修方便、噪音低、壽命長(zhǎng)。流態(tài)化穩(wěn)，無死角和吹穿現(xiàn)象。 對(duì)物料表面損傷小，可用于易碎的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。

采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效的防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。 可調(diào)性好，適應(yīng)面寬，料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)。

由于施加振動(dòng)，可使流化氣速降低，因而可顯著降低空氣需求量，進(jìn)而降低粉塵層夾帶，配套熱源，風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)分離器等也可相應(yīng)縮小規(guī)格，成套設(shè)備降低，節(jié)能效果明顯?？煞奖愕匾揽空{(diào)整振動(dòng)參數(shù)來改變?cè)跈C(jī)內(nèi)滯留時(shí)間。其活塞流式的運(yùn)行降低了物料粒度均勻性及規(guī)則性要求，易于獲得均勻的干燥產(chǎn)品。濟(jì)南市中昌烘干設(shè)備有限責(zé)任公司位于在有著幾千年建城歷史時(shí)間的漂亮泉城濟(jì)南，傍臨濟(jì)南市高新科技產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)管會(huì)。

振動(dòng)流化床能量轉(zhuǎn)移機(jī)制??使用振動(dòng)能量傳遞機(jī)理的振動(dòng)流化床，采用一系列傳感器同時(shí)檢測(cè)流化床中不同高度處不同位置的壓力波傳播信號(hào)。通過波傳播發(fā)現(xiàn)VFB中的振動(dòng)能量傳遞機(jī)制。

??壓力波由床底的振動(dòng)基座產(chǎn)生，并通過分配器和顆粒床之間形成的氣隙傳遞到顆粒床。由于在流化床的表面邊界和底部的波反射，壓力波在流化床中振蕩并疊加，導(dǎo)致波浪能耗主要在床中。

??分析了流化床中的波傳播過程及其機(jī)理。根據(jù)檢測(cè)到的波信號(hào)數(shù)值計(jì)算壓力波傳播參數(shù)。在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)波傳播速度在9-75m/s的范圍內(nèi)。

閃蒸干燥機(jī)性能物點(diǎn)

經(jīng)過初、中效過濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)吸入熱風(fēng)空氣，與蒸汽換熱后產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入閃蒸干燥主機(jī)，與經(jīng)過螺旋加料器送入干燥主機(jī)的待干燥濾餅，在干燥主機(jī)內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)的干燥過程，氣固混合物由旋風(fēng)分離器和布袋除塵器分離，物料被從干燥系統(tǒng)氣體內(nèi)分離出來，排出干燥系統(tǒng)，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣。5、對(duì)物料表面損傷小,可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。

設(shè)備特點(diǎn)：

具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上：

1、為防止物料溫度過高，在干燥機(jī)底部高溫區(qū)采用夾套水冷卻，防止物料局部高溫。

2、主機(jī)下部軸承密封不僅有壓料環(huán)密封，同時(shí)軸承配有壓縮空氣密封圈，防止細(xì)粉進(jìn)入軸承而卡死。軸承座采用皮帶傳動(dòng)，可有效保證傳動(dòng)電機(jī)不燒壞，軸承配油冷卻循環(huán)降溫，保證設(shè)備能連續(xù)工作。

3、主機(jī)攪拌室配有快開排污閥，便于清理內(nèi)部積料。

4、加料器上部帶破碎打散裝置，適用于原料含粘性的濾餅狀物料，下側(cè)部帶有檢修門，當(dāng)出現(xiàn)實(shí)然情況停機(jī)時(shí)，可將倉內(nèi)物料清理干凈。同時(shí)螺旋采用后置軸承結(jié)構(gòu)，可防止積料、卡料，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

5、針對(duì)某些物料流動(dòng)性較差，在旋風(fēng)除塵器底部安裝振打器，防止在干燥內(nèi)部積料。

6、設(shè)備采用兩級(jí)干燥，保證烘干質(zhì)量，干燥速度快，物料品質(zhì)好。

7、出料閥軸承采用外置結(jié)構(gòu)，防止粉塵進(jìn)入軸承而卡死，影響生產(chǎn)

◎旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。

◎設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。

◎干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱。

◎物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

◎負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，，消除環(huán)境污染。

注：有些物料含水量較高，在進(jìn)行閃蒸干燥前，可運(yùn)用離心機(jī)或壓濾機(jī)進(jìn)行前期脫水，脫水后進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)，可有效減少閃蒸干燥機(jī)工作強(qiáng)度，提高設(shè)備產(chǎn)量，減低能耗。