油漆漆霧解決方法

噴漆室原理是新鮮空氣通過送風裝置送入噴漆室室體頂部的均壓室，經(jīng)均流調(diào)節(jié)器和過濾層后，以0.45m/s的端面風速均勻地送入室體內(nèi)，自上而下，將工件置入具有一定風速的均流層中，使飛濺的廢漆霧壓入水旋噴漆室水旋器，水在高速氣流的沖擊下被霧化后和廢漆霧充分混合，從而使漆霧被吸引到水中而帶走.

含水份的空氣再經(jīng)氣水分離后，潔凈的空氣經(jīng)排風系統(tǒng)送入大氣中，其漆霧的凈化率≥96%；霧化洗滌塔是粉塵和漆霧的預處理設備霧化洗滌塔是粉塵和漆霧的預處理設備，也可以去除少量的有氣體，選用污化系統(tǒng)，洗滌液可以霧化成為細小、均勻的液滴，使得氣體和液體充分接觸，可以去除細微的顆粒。而含漆霧的水流入循環(huán)水池，通過凝聚凈化后由循環(huán)泵送入到噴漆室循環(huán)使用，漂浮的漆渣定期撈出后進行深埋或焚燒處理， 味再通過活性炭凈化器排放，達到國家規(guī)定要求。

噴涂漆廢氣回收技術的創(chuàng)新點

1）采用獨特的廢氣預處理工藝技術。采用纖維棉過濾—霧化洗滌—吸收的多重預處理工藝，有效去除廢氣中的漆霧微細顆粒、樹脂單體、氣溶膠和高沸點溶劑等有害活性炭壽命的組分，去除率達到99.5%以上。

解決了傳統(tǒng)吸附方法中吸附劑壽命短的問題，使有害吸附劑壽命的物質(zhì)大限度地被阻擋在吸附劑之前，從而保證吸附劑能長期保持良好的吸附能力。

2）復合炭床吸附技術。在吸附罐中按順序分布幾層次具有不同吸附傾向、吸附能力的活性炭，從而達到吸附的互補作用，使復合炭床對噴涂漆廢氣的有效成份的吸附能力達到99.5%以上。同時保證廢氣中的不同成分能同時被吸附回收。這種方法占地面積小，投資低，運行成本低，管理方便，即開即用，耐沖擊負荷，不容易被污染物濃度和溫度的變化所影響。該回收技術的吸附能力可達到95%以上。

水簾漆霧處理系統(tǒng)的后續(xù)工作

水簾漆霧處理系統(tǒng)處理后的噴漆廢氣中還含有大量顆粒物，為防止堵塞后續(xù)活性炭凈化設施，需在噴漆室頂安裝玻璃纖維過濾棉對油漆顆粒物進一步去除凈化。

玻璃纖維過濾棉也叫漆霧氈、阻漆網(wǎng)、阻漆棉、玻璃纖維蓬松氈、油漆過濾網(wǎng)，由高強度的連續(xù)單絲玻璃纖維組成，呈遞增結構，回收率高、漆霧隔離效果好；

壓縮性能好，能保持其外型不變，其過濾纖維利于儲存漆霧灰塵；漆霧氈濾料為綠白兩色，綠色面為空氣迎風面；耐溫度強，可達到100％相對溫度的耐溫性，耐高溫達170℃。工程實踐表明，玻璃纖維棉過濾對油漆顆粒物的截留率可達90％以上。

廢氣處理達標后無異味才能排放

企業(yè)為了提高原材料的利用率及減少污染物的產(chǎn)量，將采用回收工藝將部分需回收物質(zhì)進行回收，廢氣的產(chǎn)量比原來有所下降。

經(jīng)組合凈化工藝凈化之后高空排放，能夠達到大氣污染物綜合排放標準。車間通風換氣不得低于每小時12次。

公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣及異味，對車間及周邊的空氣質(zhì)量造成了一定的影響。因此，必須進行治理，達標后無異味能排放。

現(xiàn)有噴漆房三個，分別有三個對外直排風機，無任何處理，約處理風量為12000m3/h。顆粒粉塵：無粉塵，常溫。此氣體為連續(xù)性排風，有一定腐蝕性。此氣體無回收利用價值。