如何開(kāi)發(fā)PLA聚乳酸﹨淀粉基擠出片材設(shè)備，通過(guò)多方論證認(rèn)為，從五個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，精密制造，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高產(chǎn)量低能耗，打造國(guó)內(nèi)PLA聚乳酸﹨淀粉基雙螺桿擠出片材設(shè)備。

１）雙螺桿組合技術(shù)

多年積累的雙螺桿構(gòu)型研發(fā)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)與先進(jìn)軟件技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化結(jié)合，特殊的雙頭螺紋元件以及獨(dú)特的螺桿組合，實(shí)現(xiàn)輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質(zhì)、排氣脫揮、建壓擠出等各項(xiàng)功能。特別是在針對(duì)PLA材料內(nèi)部結(jié)晶水的脫除方面有極高的效率，特殊設(shè)計(jì)的排氣口不冒料，自由通暢，實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出，避免PLA的熱降解；

２）真空排氣技術(shù)

多段強(qiáng)制排氣、安全的保證PLA物料熔融、塑化過(guò)程中不水解、無(wú)晶點(diǎn)產(chǎn)生。特殊的三級(jí)真空排氣技術(shù)及油氣分離技術(shù)，超大抽氣量，超高真空度，大大減小了PLA的粘度降低。

３）高強(qiáng)度輥筒內(nèi)部螺旋流道技術(shù)

高強(qiáng)度輥筒內(nèi)部螺旋流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配套水溫控制系統(tǒng)，使輥筒有精準(zhǔn)溫控和傳熱效果；

４）智能化遠(yuǎn)程控制技術(shù)

通過(guò)本公司服務(wù)器IDC中心工業(yè)數(shù)據(jù)中心和工業(yè)數(shù)據(jù)采集與分析軟件、遠(yuǎn)程監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)健康檢測(cè)分析系統(tǒng)、設(shè)備能源管理優(yōu)化系統(tǒng)等，對(duì)在客戶工廠的達(dá)誠(chéng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和對(duì)各種工藝數(shù)據(jù)采集和存儲(chǔ)，并進(jìn)行工藝數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)工藝配方。

５） 設(shè)備制造工藝工匠精神

零部件選材，制造工藝，加工精度，熱處理及表面處理，外觀設(shè)計(jì)等工業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行全考究，確保設(shè)備穩(wěn)定可靠性，提升擋次。

PLA片材擠出生產(chǎn)線介紹

工藝原理：設(shè)備采用塑料粒料→擠出機(jī)：原料融熔塑化→ 快換過(guò)濾網(wǎng)→兩層共擠分配器→兩層復(fù)合擠出模頭成型擠出 → 三輥壓光機(jī)：上光壓形 → 冷卻定型裝置→ 輸送裝置：使產(chǎn)品繼續(xù)逐步冷卻定形→ 切邊機(jī)構(gòu)：對(duì)產(chǎn)品兩側(cè)進(jìn)行機(jī)械切邊→ 牽引裝置：牽引傳送→ 剪板裝置

PLA可降解片材生產(chǎn)線特點(diǎn)：螺桿采用漸變型單螺桿設(shè)計(jì)，專門針對(duì)聚乳酸，玉米淀粉熔融設(shè)計(jì)，同時(shí)針對(duì)材料的特殊性可開(kāi)排氣，立三輥壓延成型，輥筒溫度通過(guò)模溫機(jī)可調(diào)出來(lái)的產(chǎn)品保證不糊料，產(chǎn)品成型表面色澤度好，韌性好，厚度采用千分表定位，收卷采用自動(dòng)張力卷取。

PLA可降解片材生產(chǎn)線工藝原理：PLA料玉米淀粉料→單螺桿擠出機(jī)：原料融熔塑化→ 快換過(guò)濾網(wǎng)→擠出模頭成型擠出 → 立三輥壓光機(jī) → 冷卻定型裝置→ 切邊機(jī)構(gòu)→牽引傳送→ 自動(dòng)張力收卷

雙螺桿PLA可降解片材擠出生產(chǎn)線介紹

雙螺桿擠出機(jī)充分利用原輔材料的特點(diǎn)，在谷物淀粉深加工中為不同人群生產(chǎn)健康、營(yíng)養(yǎng)、適宜的膨化食品，有利于食品工業(yè)的生產(chǎn)。下面，來(lái)了解下雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1、雙螺桿零食擠出機(jī)采用側(cè)送料技術(shù)，提高了物料的完整性，大大提高了產(chǎn)量。進(jìn)料口的位置和形狀對(duì)進(jìn)料效率也有很大的影響。在相同的參數(shù)下，進(jìn)給面積增大，輸出增大。在相同入口面積下，矩形截面比圓形截面具有更高的進(jìn)料效率。使用側(cè)邊雙螺桿進(jìn)給也是基于這樣的考慮。

2、雙螺桿擠出機(jī)具有較強(qiáng)的自清洗能力。由于兩個(gè)螺紋套交織在一起，接觸部分形成一條間隙均勻的連續(xù)空間曲線。隨著兩者的同步旋轉(zhuǎn)，空間曲線隨之移動(dòng)，形成螺桿間的自控效果。同時(shí)，將螺紋表面的膠水清除干凈，保證無(wú)殘留材料的特性。

3、捏合塊可以內(nèi)部混合物料。在雙螺桿擠出機(jī)中增加捏合塊的數(shù)量，可以增加捏合次數(shù)，提高捏合質(zhì)量。捏合區(qū)內(nèi)壓的增加，增加了捏合阻力，使捏合強(qiáng)度增大，并明顯提高了捏合質(zhì)量。

生物降解材料片材擠出生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹

PLA（聚乳酸）是一種新型的生物基及可再生生物降解材料，主要以玉米、木薯等為原料。聚乳酸生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，而且產(chǎn)品可以生物降解，是理想的綠色高分子材料。    

用途：可用于蔬菜、水果、雞蛋和烘焙食物的包裝，也可用于鮮花等商品的包裝。    

滿足市場(chǎng)化需求，可提供耐高溫、耐低溫、高透明的PLA生產(chǎn)工藝，從設(shè)備到制品再到終市場(chǎng)  

的“一鍵加速”功能，此功能讓設(shè)備實(shí)現(xiàn)低速調(diào)整、高速生產(chǎn)，大大減少了因調(diào)機(jī)過(guò)程中帶來(lái)的原料浪費(fèi)。