公司近幾年來不斷提高技術(shù)精進，設(shè)計制造出國內(nèi)先進的金屬圓鋸機、彎管機、管端成型機、切管機、封口機、倒角機、滾圓機、沖弧機等系列機械，歡迎新老客戶來電咨詢！

1、彎管機床身部分：床身部分選用槽鋼焊接主軸結(jié)構(gòu)，主軸上下軸承支承板用15mm厚鋼板裝于結(jié)構(gòu)內(nèi)。

2、體系部分：液壓體系部分選用民用附件或飛機液壓附件均可。

3、傳動部分：傳動部分由油缸、齒條、齒輪、傳動軸組成。

4、模具部分：模具部分是依據(jù)不同形面直徑制造的輔助工具，選用軸承鋼或軋輥鋼制成，熱處理HRC48~52。

5、夾緊部分：液壓夾緊部分由滑板、搖臂、和液壓油缸組成，油缸的伸縮帶動搖臂運動。

彎管機模具均勻分布的加工余量，保證了穩(wěn)定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎進程。當角度不變時，折彎的速度和進給率也可穩(wěn)定地堅持在較高水平上。這樣，彎管機上的模具作用和工作負載改變就小，因此發(fā)作的熱量和疲憊也少，然后進步了彎管機模具壽數(shù)。

彎管機曲折成形速度對成形質(zhì)量的首要影響為：        速度太快，簡單形成導管曲折部分的扁平，圓度達不到要求，形成導管的拉裂、拉斷;速度太慢，簡單形成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管曲折部分的下陷。針對這兩臺數(shù)控彎管機上大量的試驗，將導管的曲折速度確定為機器曲折速度的20%--40%為宜。

沖模強制成形法，其代表就是用沖床來出產(chǎn)彎管件；滾輪曲折法，常見于電動三輥卷彎機，其特點是只能卷制不同的弧形，現(xiàn)在運用廣泛地是不銹鋼裝修職業(yè)；頂壓滾動法，常見于電動平臺式彎管機，現(xiàn)在液壓彎管機械中的雙彎機也是選用這種成型法；環(huán)繞式曲折法，現(xiàn)在市場上一切的單頭液壓彎管機及數(shù)控彎管機都是選用這種成型法，其特點就是產(chǎn)品變形度小，基本上能夠避免管材外表的劃傷，進行有芯曲折時管材的橢圓度和減薄量都能夠控制在的范圍內(nèi)。