玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

失重式喂料機采用全封閉圓稱臺，為用戶提供雙反饋、雙閉環(huán)控制喂料技

術, 消除了PLC信號采集滯后、運行速度慢、抗干擾性能差等問題，增加了速

度反饋，因此喂料精度和穩(wěn)定性更加高。

產(chǎn)品廣泛應用于化工、工程塑料、電纜、食品、建材等領域。喂料范圍

可達5-4000L/hr，喂料能力可以根據(jù)物料特性選擇不同螺桿和喂料方式，精度

可達±0.2%。

主要有以下特點:

　　1. 操作簡單、自動化程度高，只需按下啟動按鈕就可完成自動配料。

　　2. 配料過程全自動，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人員成本。

　　3. 原料出入庫采用條碼管理，遵循先進先出的原則，當員工操作錯誤時系統(tǒng)不執(zhí)行該操作。

　　4. 多種喂料方式選擇，精度gao可以達到正負20g。

　　5. 配方權(quán)限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實現(xiàn)了配方保密。

　　6. 該系統(tǒng)可儲存編輯多個配方, 配方可達500個。

　　7. 系統(tǒng)可自動存儲配料過程中所有信息，實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，并能打印報表

該系統(tǒng)包括原料上料輸送、自動布料、選擇配方、自動配料、混合均勻等全過程。

　　1、適用物料廣泛：顆粒、粉料、液體均可實現(xiàn)自動配料，配方任意組合和選擇；

　　2、適用配方廣泛：該系統(tǒng)對批量或少量物料的定量配料和連續(xù)稱重配料，均可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；

　　3、稱重計量方式多元化，根據(jù)物料的不同特性及添加要求，選擇不同的喂料方式和計量方式（動態(tài)、靜態(tài)方式）保證配料精度；

　　4、具有、布局緊湊、占地空間小、自動化程度高、密封除塵效果好等優(yōu)點；

　　5、具有強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)報表，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性；

　　6、提供歷史數(shù)據(jù)查詢系統(tǒng)，在授權(quán)情況下可查詢?nèi)我粫r間段配料參數(shù)，提供打印功能，在授權(quán)情況下可打印任一時間段配料參數(shù)。

全自動配料混合系統(tǒng)由工控機、PLC、工業(yè)稱重儀表、變頻器、振動電機、混料機、傳感器、傳送帶等部分組成。

上位工控機提供人機交互界面， 完成控制信息輸人、數(shù)據(jù)管理、進行數(shù)據(jù)顯示、存儲、統(tǒng)計和報表等功能，上位機采用IPC810工控機，它的主要工作如下： 工控主機首先根據(jù)操作人員的指令， 讀取某個編號的配方， 然后， 根據(jù)配方中配料的比例及先后順序，向PLC發(fā)出開始配料的指令，使得PLC能夠起動特定的變頻器。稱量系統(tǒng)的核心部分是傳感器和安裝套件：◇傳感器能滿足您所有要求，即使特殊要求也不例外。在配料過程中，工控主機以輪詢的方式，一方面實時讀取PLC的狀態(tài)字，了解PLC及PLC下級設備的運行狀態(tài)