1 、卸料：當(dāng)投料過濾過程完成后，按“程序起動(dòng)（SBI ) ”按鈕，啟動(dòng)壓濾機(jī)開始卸料，高壓泄荷閥（YVO ）將油缸內(nèi)的高壓油排泄掉，以防止壓緊板松開時(shí)液壓系統(tǒng)受沖擊（25ML 以下泵站無電磁球閥），泄壓時(shí)間由PLC 控制，當(dāng)延）1（時(shí)時(shí)間達(dá)到后，壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入壓緊板松開狀態(tài)。整個(gè)運(yùn)行過程中，過濾均為連續(xù)的，即便在清洗過程中，過濾仍在進(jìn)行。

2 、松開：油泵電機(jī)（M2 ）啟動(dòng)，松開閥（YV2 ）得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動(dòng)壓緊板后退，濾室被打開，卸料過程開始，當(dāng)壓緊板碰到限位開關(guān)（SQl ）后，壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入取拉板狀態(tài)。

4 、液壓站安裝的位置可根據(jù)用戶實(shí)際場(chǎng)地而定（部分機(jī)型已將泵站和電箱安裝在機(jī)架上），管道盡可能短，（5）佳距離在1 . 5 米以內(nèi)；(2）打開所有出液閥門，關(guān)閉水洗、吹風(fēng)（可洗機(jī)型）閥門，進(jìn)料閥門打開四分之一左右，啟動(dòng)進(jìn)料泵，觀察濾液及進(jìn)料壓力變化，如壓力超高，需打開回流管上的閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。液壓站應(yīng)離卸料處遠(yuǎn)一些，以免物料落在液壓站上面，影響液壓元件或電機(jī)的正常使用；檢查各油管連接處是否有松動(dòng)，油箱是否干凈，然后向油箱內(nèi)充滿HM46 或HM68 號(hào)抗磨液壓油。 5 、如有腐蝕氣體用戶，電氣控制柜應(yīng)安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內(nèi)

五、濾布的選擇與制作                                                                                                              濾布的選擇很重要，在過濾過程中起著很關(guān)鍵的作用，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達(dá)到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過濾工藝條件來進(jìn)行選擇。本公司有滌綸、丙綸、錦綸、維綸及全棉等濾布，滌綸濾布耐酸性能優(yōu)良，丙綸濾布強(qiáng)度高、彈性好、耐酸、耐堿，錦綸和維綸濾布耐堿性能良好，全棉濾布可耐高溫，用戶根據(jù)實(shí)際過濾要求而定。在裁剪濾布時(shí)，孔距、孔徑尺寸一定要準(zhǔn)確，孔徑不能太小，否則會(huì)堵塞進(jìn)料孔；濾布上的尼龍扣要排列均勻，濾布要用電烙鐵等工具裁剪，以免濾布脫線。廂式自動(dòng)壓濾機(jī)采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、安全可靠。濾布制作示意圖見圖七，濾布安裝示意圖見圖八。

帶式壓濾機(jī)具有良好的操作和管理方法，并且公認(rèn)其不弱于板的穩(wěn)定性。這里我們將解決帶式壓濾機(jī)皮帶跑偏故障的處理方法:

1.當(dāng)下部過濾帶正常且上部過濾帶折疊時(shí)。繼續(xù)使用一個(gè)月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機(jī)的正常使用。將下過濾帶的張力調(diào)整到微壓或0，上過濾帶的張力正常，手動(dòng)強(qiáng)制復(fù)位，強(qiáng)制上校正探頭處于校正位置，操作帶式壓濾機(jī)，上過濾帶通過折疊區(qū)后，所有操作都可以恢復(fù)到原來的狀態(tài)，上、下過濾帶的張力也可以恢復(fù)到原來的值。

帶式壓濾機(jī)的運(yùn)行方式不同于板式間歇壓濾處理，屬于連續(xù)處理壓濾機(jī)。板式壓濾機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)量非常有限。帶式壓濾機(jī)的穩(wěn)定性比板式壓濾機(jī)稍低，但在產(chǎn)量上有很大優(yōu)勢(shì)。