解決搪瓷管空氣預熱器低溫腐蝕的措施

　搪瓷管空氣預熱器的低溫腐蝕機理較為復雜，影響因素也較多，在尋求減輕搪瓷管空氣預熱器低溫腐蝕的措施方案時，必須根據(jù)生產(chǎn)運行及鍋爐設(shè)備的實際情況，以綜合治理的思路，才能真正有效地解決搪瓷管空氣預熱器的低溫腐蝕問題。

　　1、提高管壁溫度若不投暖風器，搪瓷管空氣預熱器進口風溫在25°C～45°C之間，導致低溫段管壁溫度下降，煙氣側(cè)出現(xiàn)水蒸汽冷凝。搪瓷管空氣預熱器冷端壁溫tb與進風溫度tpy及排煙溫度tca的關(guān)系式為：tb=0.5(tca tpy)-C,管式空預器：C=15°C。當tca=160°C,tpy=45°C時，則tb=87.5℃;壁溫低，煙氣側(cè)水蒸汽易冷凝。1、各重要運轉(zhuǎn)部件，我們要定期的添加潤滑油，以免運轉(zhuǎn)出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象。安裝有效熱風器后，確保低溫預熱器進口風溫>80°C,并能在運行中正常投用，從而提高預熱器管壁溫度。

　　2、減少煙氣中水蒸汽分壓力為減輕霧化蒸汽對水蒸汽分壓力的影響，在運行中嚴格控制油噴嘴霧化蒸汽的汽耗率0.1kg(汽)/kg(油)，并用壓縮空氣霧化來替代蒸汽霧化，以減少煙氣中的水蒸汽分壓力。

　　3、選用新材料將低溫段搪瓷管空氣預熱器管壁溫度提高到超過煙氣是不容易的，那將會給鍋爐帶來很大的熱損失。所以，要在排煙溫度合理的情況下，充分利用煙氣余熱，就需要采用防止低溫腐蝕的新材料

如何降低搪瓷管空氣預熱器的漏風率？

提高搪瓷管空氣預熱器的熱效率也相當于為空氣預熱器運行提供了安全保障，提高空氣預熱器的熱效率主要有以下方法：

   1、降低空氣預熱器熱負荷。

   2、確定較佳的過剩空氣系數(shù)。

   3、維持低排煙溫度進入對流室的煙氣溫度一般在400℃左右，冷進料取走了100℃的熱量。如何利用300℃高溫煙氣的能量，是提高熱效率的關(guān)鍵所在。

   4、降低預熱器體散熱損失襯里更換為新型陶瓷纖維保溫材料，效果顯著，更換了新型陶瓷纖維保溫材料做保溫襯里后，在預熱器出口溫度要求一致的情況下，常壓預熱器預熱器膛溫度下降了80℃，預熱器體表面溫度下降了85℃；搪瓷技術(shù)的應用使鑄鐵泵對化學介質(zhì)產(chǎn)生優(yōu)良的耐蝕性，能耐多種無機酸和弱酸和溶劑，此外還具有耐油、無污染、不掛料和電絕緣等優(yōu)點，顯著擴大了鑄鐵泵的適用領(lǐng)域。減壓預熱器預熱器膛溫度降低了85℃，預熱器體表面溫度下降了100℃。通過新型保溫材料在空氣預熱器的應用，降低了搪瓷管空氣預熱器的散熱損失，使燃料熱量得到有效的利用，達到提高空氣預熱器熱效率的目的。

搪瓷釉的基本成分有哪幾種？

分為下列5種。

基體劑：占瓷釉總量的40～60%，是決定搪瓷釉主要性能的成分。有氧化硅、氧化鋯、氧化鈦等。

助熔劑：促進搪瓷釉熔融，改善其工藝性能和物理化學性能。有氧化鈉、氧化鉀、氧化硼等。乳濁劑：賦予坯體以良好的遮蓋能力。有氧化鈦、氧化銻、氧化鋯、氧化鍶等。

密著劑：使瓷釉同坯體牢固結(jié)合。有氧化鈷、氧化鎳、氧化銅、氧化銻、氧化鉬等。

著色劑：賦予搪瓷釉以各種顏色，以達到彩飾效果的成分。

有氧化鈷，呈鮮藍色；氧化銅，呈綠色或紅色；氧化鉻，呈深綠色；氧化鐵，呈赭紅色等。這類氧化物的用量一般為0.1～2.5%。