高溫高塵布置該布置方案是將SCR脫硝系統(tǒng)放置于預(yù)熱器C1出口與余熱鍋爐之間，C1出口煙氣溫度約為280~350℃，煙氣中粉塵濃度80~100g/Nm3，此處煙氣溫度滿足催化劑的zui佳反應(yīng)窗口，但煙氣中粉塵濃度高，催化劑堵塞風(fēng)險大，且粉塵中的堿性物質(zhì)易造成催化劑中du，降低催化劑使用壽命。若選擇大節(jié)距的催化劑，再配備高頻次的聲波 耙式組合吹灰方式，該方案也是可行的，國外有部分水泥企業(yè)有采取該布置方式的案例。該方案的缺點是：耙式吹灰間隔短、吹灰頻繁，運行能耗大，催化劑會受到一定程度的機械損傷。

隧道窯通道內(nèi)部以及空腔內(nèi)部的熱量難以通過保溫層傳遞到上層窯頂

隧道窯通道內(nèi)部以及空腔內(nèi)部的熱量難以通過保溫層傳遞到上層窯頂表面，大限度地降低了窯頂表面特別是焙燒帶表面的溫度和散熱量。從窯爐熱平衡表面散熱的角度分析，由于窯體表面溫度降低了，通過窯體表面散熱損失的熱量就會減少，從而減少了熱量的支出，降低了熱耗，提高了熱效率，達到節(jié)能減排降耗的目的。這不符合達標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。其原因是磚坯在預(yù)熱帶耗碳少、焙燒帶坯體內(nèi)的碳未燃燒盡或是坯體的熱值高和窯爐內(nèi)窯車的運行速度快，而使坯體內(nèi)殘存較多的碳，

在磚瓦企業(yè)的日常生產(chǎn)中隧道窯的控制難點在干燥窯上，而干燥窯冒黑煙是干燥窯與燒成窯如何

調(diào)控以及工藝控制的重點。

2、控制措施

2.1工藝控制

2.1.1原料的認(rèn)識與選擇

當(dāng)前,通常情況下磚瓦企業(yè)生產(chǎn)采用的原料中的燃料主要是煤矸石或是煤炭。煤矸石是煤炭的伴

生物，煤種類的不同也影響其對應(yīng)的煤矸石。按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5751-2009《中國煤炭分類》的規(guī)

定，是根據(jù)煤的干燥無灰基揮發(fā)分等指標(biāo)把煤炭分為煤、煙煤和褐煤三大類，每一大類還分

若干小類。不同煤種的成分、性能、燃點、發(fā)熱量不同，對磚瓦焙燒的影響和作用也不同。