五金沖壓件物品的安裝

　　大多數(shù)木制品都需要考慮油漆的問(wèn)題。因此，五金沖壓件的安裝時(shí)間就需要考慮好與油漆工施工銜接的問(wèn)題。這需要從兩方面來(lái)考慮：，五金沖壓件的安裝時(shí)間不能安排過(guò)早，否則油漆工人在進(jìn)行施工時(shí)需要過(guò)多地考慮對(duì)五金沖壓件的保護(hù)問(wèn)題;第二，安裝五金沖壓件時(shí)，還要注意不能破壞油漆工人已經(jīng)完成的施工。因此，正常的施工往往是這樣安排的：對(duì)于需要鉆孔的五金沖壓件，基本上是在油漆工施工之前，或主要工序進(jìn)行之前完成(像門(mén)鎖安裝前的孔基本上都是在這個(gè)階段進(jìn)行，拉手的鉆研孔好也安排在這個(gè)階段)。油漆工完成施工后，木工再進(jìn)行安裝工作。

　　五金沖壓件在國(guó)內(nèi)是非常重要的汽車(chē)配件，電器配件，家具配件等等，五金沖壓件零件也是涉及了許多行業(yè)，比如說(shuō)，化工設(shè)備等，都需要精度做好，質(zhì)量好的五金零件來(lái)進(jìn)行制作，所以一些生產(chǎn)商對(duì)一些精密五金配件的質(zhì)量要求非常的高，那么我們經(jīng)常說(shuō)的引起五金沖壓件尺寸誤差主要有哪些呢？

　　五金沖壓件的尺寸精度是指五金沖壓件實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。引起五金沖壓件尺寸誤差的主要因素有：

　　1、五金沖壓模的制造精度。

　　2、五金沖壓模裝配工藝。

　　3、沖壓后材料的彈性回復(fù)。

　　4、生產(chǎn)過(guò)程中的偶然因素，如定位不準(zhǔn)、材料性能不穩(wěn)定等。

　　五金沖壓件的尺寸精度一般可分為精密級(jí)與普通級(jí)兩類(lèi)。精密級(jí)是沖壓工藝技術(shù)上所能達(dá)到的精度，而普通級(jí)是可以用較經(jīng)濟(jì)手段達(dá)到的精度。當(dāng)模具制造精度較高時(shí)，五金沖壓件外形尺寸精度可達(dá)到ITl0級(jí)，內(nèi)孔尺寸可達(dá)到IT9級(jí)。

　　噴沙一般是鋁沖壓件表面處理的中間工序，噴沙后的鋁沖壓件可以有效的去除表面的毛刺和油污，是鋁件的表面提高清潔度，并且可以通過(guò)控制噴沙材料來(lái)得到不同表面粗糙度的產(chǎn)品。噴沙后可以明顯的改善產(chǎn)品的性能，在后續(xù)的表面處理工藝中，也可以增大鋁沖壓件與涂層之間的附著力，是產(chǎn)品更加耐用與美觀。

　　三，拋光處理

　　拋光后的鋁沖壓件能夠接近鏡面效果，大大提升了產(chǎn)品的檔次和美觀程度。不過(guò)，由于鋁制品的特性，鋁沖壓件的拋光比較少見(jiàn)，而且拋光后如果不做其他的表面處理，耐用度會(huì)比較低。鋁沖壓件的拋光后較難長(zhǎng)時(shí)間的保持鏡面效果，一般需要鏡面效果的產(chǎn)品建議采用不銹鋼材料。

　　四，拉絲處理

　　鋁沖壓件拉絲有許多種分類(lèi)，比較常見(jiàn)的主要有可直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。進(jìn)過(guò)拉絲處理后的鋁沖壓件，可以看到表面有清晰的細(xì)微痕跡，產(chǎn)品給人視覺(jué)上有種發(fā)光絲紋的感覺(jué)。

　　鋁沖壓件基本上在加工完畢后都是需要進(jìn)行表面處理的，不過(guò)具體選用哪種處理方式還要看客戶(hù)的具體要求，在客戶(hù)沒(méi)有提出要求的情況下，一般是采用陽(yáng)極氧化。

　　淬火裂紋

　　產(chǎn)生原因：

　　1、選材不當(dāng)或材料本身有裂紋。

　　2、鍛造時(shí)產(chǎn)生裂紋。

　　3、存在機(jī)加工應(yīng)力。

　　4、未經(jīng)預(yù)熱，加熱過(guò)快。

　　5、加熱溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　6、冷淬火介質(zhì)選用不當(dāng)或冷卻速度過(guò)快。

　　7、水、油雙液淬火時(shí)，工件在水中停留時(shí)間太長(zhǎng)。

　　8、分級(jí)淬火時(shí)，工件自分級(jí)冷卻液中取出后，放入水中清洗過(guò)快。

　　9、應(yīng)力過(guò)于集中。10、多次淬火而中間未經(jīng)充分退火。

　　11、淬火后術(shù)及時(shí)回火。

　　12、表面增碳或脫碳。

　　解決辦法：

　　1、合理選擇鋼材，并加強(qiáng)管理、認(rèn)真檢驗(yàn)。

　　2、合理控制鍛造溫度和鍛造工藝，鍛后進(jìn)行退火處理。

　　3、五金沖壓模具后加工成形前，先去應(yīng)力后修正五金沖壓模具尺寸，終再經(jīng)淬火處理。

　　4、盡可能采用預(yù)熱、預(yù)冷。高合金鋼好經(jīng)兩次預(yù)熱。

　　5、嚴(yán)格控制淬火溫度和保溫時(shí)間。

　　6、正確選擇淬火介質(zhì)，減緩冷卻速度，好采用分級(jí)冷卻工藝。

　　7、嚴(yán)格執(zhí)行正確的冷卻工藝。

　　8、分級(jí)淬火時(shí)，工件自分級(jí)冷卻液中取出后，應(yīng)待冷卻至室溫后再放入水中清洗。

　　9、淬火前對(duì)應(yīng)力集中處進(jìn)行鐵皮包扎、鐵絲捆綁、泥土堵塞等保護(hù)措施。

　　10、重新淬火的零件應(yīng)采取中間退火工藝。

　　11、淬火后及時(shí)回火。

　　12、淬火加熱時(shí)，應(yīng)注意采取合理的保護(hù)措施。如采用鹽浴脫氧、箱式爐通入保護(hù)氣等。