今天小編說下廢鋼破碎機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)步驟有哪些？   一、廢鋼破碎機(jī)在啟動(dòng)前，需要嚴(yán)格的檢查一下看看各個(gè)部位的安裝是不是合理，螺釘螺栓有沒有發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象，用手輕拉動(dòng)皮帶試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)的目的就是為了看看有沒有出現(xiàn)碰殼的現(xiàn)象，同時(shí)還需要檢查旋轉(zhuǎn)的方向，破碎機(jī)為了能安全的生產(chǎn)，因此不要破碎物品。   二、生產(chǎn)過程中應(yīng)該保持均勻下料確保破碎的質(zhì)量和順利生產(chǎn)，在生產(chǎn)的過程中，為了確保破碎機(jī)能夠正常的運(yùn)行，因此嚴(yán)禁破碎機(jī)的電機(jī)過載。   三、平時(shí)不單單只檢查各部位的緊固松動(dòng)外，同時(shí)還要注意檢查哪些易損壞的零部件磨損情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)該及時(shí)的更換部件。   四、由于破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速過高，除了安裝牢固外，同時(shí)還應(yīng)該保持有良好的潤(rùn)滑，這樣才能確保破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用破碎機(jī)過程中，破碎機(jī)軸承的溫度不能超過七十度，破碎機(jī)的主機(jī)軸承應(yīng)該一個(gè)星期加一次黃油、高速黃油的話效果會(huì)更好，和二硫化鉬等等。

鋼破碎生產(chǎn)線艙內(nèi)檢查，有沒有殘留鐵性物料，如果有殘留物料要及時(shí)清理，因?yàn)榭諝獾臐穸纫约把趸瘯?huì)讓鐵類金屬生銹，這些鐵銹的粉末很容易進(jìn)入齒輪和其它部件容易造成磨損，在破碎前后要做到清理工作，在輸送設(shè)備的電機(jī)周圍盡量少的堆放鐵銹物料，避免對(duì)輸送機(jī)的鏈條和齒輪有影響。  廢鋼破碎生產(chǎn)線的錘頭磨損情況，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔有無合損壞，在設(shè)備沒有通電情況下手動(dòng)拉動(dòng)皮帶查看主機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，是否有摩擦磕碰的阻力，在沒有發(fā)現(xiàn)異常情況下可開機(jī)檢查設(shè)備開機(jī)后讓設(shè)備空轉(zhuǎn)查看轉(zhuǎn)子方向正倒轉(zhuǎn)，聽聲音是否有異響，要保持額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)了才能進(jìn)行破碎工作，在金屬破碎時(shí)進(jìn)料均勻以免出現(xiàn)卡機(jī)不要長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作，若發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、雜音、軸承與機(jī)體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作，在破碎過程中要做好防護(hù)工作，由于金屬在破碎時(shí)會(huì)出現(xiàn)反彈的現(xiàn)象保護(hù)自身安全是很重要的，加工完成后等待廢鋼破碎生產(chǎn)線完全將破碎物排出再停機(jī)。

雙液雙金屬鑄造金屬破碎機(jī)錘頭厚度中心線剖面示意圖，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的思路：

　　一、錘柄與錘端要厚度相等，其原因是方便按放反斜度隔離板，以及安裝雙彎頭加強(qiáng)圓鋼，同時(shí)也便于手工砂型鑄造；

　　二、錘柄與錘端所需兩種不同的金屬液要在重量上相等，主要是便于做到兩種金屬液同時(shí)澆注與同時(shí)注滿型腔；

　　三、反斜度隔離板高度與錘柄、錘端厚度相等，以便于隔離兩種不同的金屬和方便上、下鑄型合箱澆注。而反斜度隔離板厚度的設(shè)計(jì)就比較復(fù)雜，因?yàn)槠浜穸扰c金屬破碎機(jī)錘頭的大小、金屬液澆注溫度以及反斜度隔離板隔離的截面積大小等因素有關(guān)，根據(jù)試驗(yàn)來確定反斜度隔離板的厚度。