水泥管設備的磨損原因和對策

水泥管設備在長時間生產(chǎn)制作水泥管之后，難免會出現(xiàn)磨損的情況。這會影響水泥管設備的制管效率和生產(chǎn)質(zhì)量。所以了解到磨損原因和盡量避免是很重要的。

1、端面磨損

水泥管設備發(fā)作軸向竄動導致，模具竄動有：離心機的設備凹凸不平；向模份會集在一端；某組或某幾組托輪的和整機由傳動軸的結(jié)構(gòu)方法及長短致使；由托輪與跑輪之間的空隙大小不等致使。修復方法要按國家對水泥管設備托輪技術標準規(guī)定。

2、平面磨損

分為均勻磨損和不均勻磨損。均勻磨損是靠托輪動水泥管設備旋轉(zhuǎn)導致，這是正常現(xiàn)象；不均勻磨損是跑輪與托輪間的不均勻性和跑輪的工作異常導致。經(jīng)常注意托輪材料的均勻性。

建筑材料層出不窮，種類越來越多，而且建筑材料的裝飾效果也越來越好，但是水泥管這種建筑材料卻一直未曾遭淘汰，只是在不斷創(chuàng)新發(fā)展，水泥管的強度也越來越好，為的就是增加水泥管的使用壽命，更提高了建筑物的質(zhì)量。

制管機在打水泥管的時候有一些問題需要注意，這不僅可以保證水泥管的質(zhì)量，對消費者也是一種負責任的態(tài)度，在這其中要檢查制管機的各個部位是否正常工作，潤滑效果是否好，液壓油的質(zhì)量怎樣，這些都是我們要檢查的范圍。

水泥管成型的介紹

水泥管是一種靠擠壓成型的水泥制品，主要的成型過程是在水泥制管機中完成的，給水泥制管機加壓的過程就是水泥管的成型過程，今天本文就來為大家介紹一下該設備的加壓方式。

加壓方式主要有兩種：單方向加壓和雙方向加壓。這也是很好理解的，因為水泥管有上端和下端，也就是加壓的兩個對象。

不摻骨料的水泥磚,當選用單面一次沖擊式加壓時分,極限成型壓力只需六到八帕,而選用雙面分段加壓時分,極限 成型壓力抵達十到十二帕,跟著極限成型壓力的前進,磚胚密實度前進,水泥制管機體積密度加大,產(chǎn)品質(zhì)量相應得到改善。

磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥制管機的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量，因此，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道關鍵工序。不摻骨料的水泥磚，當采用單面一次沖擊式加壓時候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時候，極限 成型壓力達到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實度提高，水泥制管機體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應得到改善。

水泥排水管的內(nèi)膜振動工藝

水泥排水涵管的內(nèi)膜振動工藝是應用半干硬性水泥，經(jīng)過立式布料的內(nèi)膜振動后擠壓形成的，成型前經(jīng)過內(nèi)膜的振動和振幅改變從而調(diào)整，質(zhì)量蕞佳的混凝土材料，這樣制作的水泥排水管無論是抗負荷能力還是抗?jié)B透能力都會顯著增強。

通過上述工藝制作的水泥排水管保護層分布均勻密致，不會發(fā)生空心，散筋跳筋的問題，大大延長了水泥排水管的使用壽命。通過振動工藝制成的水泥排水管剛度更強，不易發(fā)生變形，抗沖擊能力強，而且制作時同一規(guī)格的水泥排管只需要一個模具，簡單方便，標準統(tǒng)一，也不會有合口縫隙，保證了施工的質(zhì)量和進程。