3D打印碳纖維可能是繼金屬之后第二個(gè)受追捧的增材制造技術(shù)。 有賴于增材制造領(lǐng)域的新發(fā)展，人們終于實(shí)現(xiàn)能夠使用各種難以捉摸的材料進(jìn)行打印的現(xiàn)實(shí)。 然而，并非所有碳纖維3D打印機(jī)都是相同的——一些機(jī)器使用微觀短切纖維來增強(qiáng)傳統(tǒng)的熱塑性塑料，而另一些機(jī)器使用鋪設(shè)在熱塑性基體（通常填充有短切纖維）內(nèi)部的連續(xù)纖維來在零件內(nèi)部創(chuàng)建“骨架”。

2014年，Markforged向世界推出了連續(xù)長(zhǎng)絲制造（CFF）。在CFF中，碳纖維預(yù)先浸漬有熱塑性尼龍，該熱塑性尼龍是從特種擠出機(jī)中沉積的。然后用于增強(qiáng)塑料零件，包括短切碳纖維長(zhǎng)絲Onyx。近，一家名為Anisoprint的俄羅斯公司已將自己的連續(xù)碳纖維印刷版本稱為復(fù)合纖維共擠出（CFC），進(jìn)行了商業(yè)化。與CFF不同，其預(yù)浸料具有一個(gè)輸入和一個(gè)輸出，CFC使用兩個(gè)輸入和一個(gè)輸出。

反過來，這增加了所謂的“纖維體積比”，相對(duì)于復(fù)合材料的總體積而言，存在的纖維增強(qiáng)量。較高的纖維體積比通常意味著改善的機(jī)械性能。因此，由于這些碳纖維以3D打印的晶格結(jié)構(gòu)縱橫交錯(cuò)，因此纖維體積比和強(qiáng)度均增加。在航空航天領(lǐng)域，工程師尋求的纖維體積比率為60％左右。但是，使用其他碳纖維3D打印技術(shù)時(shí)，該比率接近30％至40％。沒有晶格結(jié)構(gòu)，CFC可以達(dá)到約45％，在碳纖維重疊的點(diǎn)上，該比率增加了一倍，即比傳統(tǒng)復(fù)合材料更強(qiáng)。

在Formnext上，Anisoprint推出了其生產(chǎn)規(guī)模的CFC系統(tǒng)，即Anisoprint ProM IS500。該系統(tǒng)具有600 mm x 420 mm x 300 mm的構(gòu)建體積，該系統(tǒng)具有可打印PEEK和PEI的加熱構(gòu)建室，并且可以進(jìn)行自動(dòng)化校準(zhǔn)和其他生產(chǎn)質(zhì)量功能。借助四個(gè)可互換的打印頭，除碳纖維外，它還將能夠結(jié)合不同的復(fù)合材料。該系統(tǒng)還將配備用于優(yōu)化晶格結(jié)構(gòu)印刷的軟件。 Anisoprint的目標(biāo)是在2020年底交付其首批ProM IS 500系統(tǒng)。雖然這是俄羅斯公司的臺(tái)生產(chǎn)級(jí)碳纖維3D打印機(jī)，但它可能面臨激烈的競(jìng)爭(zhēng)，因?yàn)檫€有許多其他公司正在以獨(dú)特的方式從事碳纖維3D打印的領(lǐng)域的研究。