節(jié)能環(huán)保型精煉機(jī)設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

節(jié)能環(huán)保型精煉機(jī)設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：

1、軸承裝置替代了原來傳統(tǒng)應(yīng)用的銅瓦、尼龍瓦，達(dá)到了速度快壽命長，而且降低能耗。

2、每四臺精煉機(jī)構(gòu)成一條生產(chǎn)線，壓膠、剪切、出片選擇不同的速比，不但能達(dá)到再生膠的工藝要求，尤其對剛上崗的操作工人來說，即能方便操作又能掌握工作要領(lǐng)。

3、潤滑系統(tǒng)采用手動干油泵，加油方便，不滲漏。

4、循環(huán)水系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)接頭，機(jī)器作業(yè)時速度快輥筒溫度高，回水管可以加高到輥筒上平面較高的位置，這樣能使輥筒裝滿水并能達(dá)到冷卻的目的，并且不滲漏。  

要正確裝配密封圈，盡量減少導(dǎo)致動密封件的磨損、老化的因素

      精煉機(jī)安裝密封圈時應(yīng)嚴(yán)格遵守廠家對密封件的安裝說明，應(yīng)注意保護(hù)密封圈不被零件的銳邊、毛刺等劃傷。精煉機(jī)常見問題的維修方法由于保存不當(dāng)或在使用過程中的磕碰現(xiàn)象，導(dǎo)致水壓板出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)按照以下步驟檢查(1)檢查滲水部位，是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地，如果是四周縫隙漏水，則應(yīng)當(dāng)按順序?qū)⑺闹苈萁z全部進(jìn)行緊固。動密封件是液壓系統(tǒng)中比較容易受傷的部位，更換難度大。為此，油箱內(nèi)部的出油管與回油管必須用隔板隔開，減少油箱到執(zhí)行機(jī)構(gòu)(缸或馬達(dá))之間的距離，管路上盡量少用直角彎頭，同時要注意油液與密封材料的相容性問題，須按使用說明書或有關(guān)手冊選用液壓油和密封件的型式與材質(zhì)。