無心外圓磨與普通外圓磨的不同之處?

無心外圓磨它沒有頭架和尾架，而是由托板和導(dǎo)輪支持工件，用砂輪進行磨削。無心研削法它是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進刀速度，工件支架在磨削時支撐工件。切線進刀磨削法其中3是把兩個砂輪作成錐狀，兩個砂輪和支持刀板都在固定的狀態(tài)下把工件由砂輪的一端插進,直到碰到止檔器為止的方法,這只適用于錐狀面的加工。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高無心外圓磨它沒有頭架和尾架，而是由托板和導(dǎo)輪支持工件，用砂輪進行磨削。無心研削法它是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進刀速度，工件支架在磨削時支撐工件。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動化。

無心磨床現(xiàn)在已經(jīng)逐步取代了一般的普通機床

加工精度高

加工穩(wěn)定可靠：實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

高柔性：加工對象改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，體現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可大大節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。在無心磨床的基礎(chǔ)上，可以組成具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)。

高生產(chǎn)率：無心磨床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，一般為普通機床的三到五倍，對某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

勞動條件好：無心磨床自動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環(huán)境較好。

有利于管理現(xiàn)代化：采用無心磨床有利于向計算機控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，無心磨床為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。

哪些因素會影響數(shù)控外圓磨床的精度

影響數(shù)控外圓磨床精度的因素：

1：磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。

2：頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。磨頭移動相對于機床導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響。

這項誤差的終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。因此，在與他們正式收購之前，我們必須通過互聯(lián)網(wǎng)或查閱實體書籍了解無意中研磨機的知識，以便我們相互了解。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋當(dāng)發(fā)生該項誤差時，數(shù)控外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。

數(shù)控?zé)o心磨床快速調(diào)整導(dǎo)板的方法

數(shù)控?zé)o心磨床的導(dǎo)板調(diào)整可以說是基本功，導(dǎo)板調(diào)整和角度的調(diào)整是相互配合的，下面曙光磨床介紹一種快速調(diào)整的方式適合新手。

1：首先調(diào)整好刀片到砂輪的距離，然后進導(dǎo)輪調(diào)到大概工件的直徑，把工件放在導(dǎo)輪和砂輪中間，然后慢慢進導(dǎo)輪使導(dǎo)輪稍微夾持到工件，然后來回推動，找到接觸點，接觸點在中間的位置，感覺到工件推進去前面和后面松，中間稍微有點緊就可以了。而有些商家則在全國范圍內(nèi)銷售，如果對某產(chǎn)品持樂觀態(tài)度，也可以向商家索取詳細(xì)的工作視頻，看其無意磨床的操作是否簡單，正式開始后反應(yīng)敏捷等等。（使用數(shù)控外圓磨床如何選磨料）

2：下面需要調(diào)整導(dǎo)板了，首先把工件放進去，一般用長度比導(dǎo)板稍微長的工件調(diào)整的效果好，工件的1/3放在砂輪和導(dǎo)輪中間，這個時候不能擠壓到工件，工件進退要很順，用一根木棒或者其他的東西壓著砂輪面的工件，使工件和導(dǎo)輪的表面平行。我國磨床制造廠應(yīng)跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維，轉(zhuǎn)到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上進一步發(fā)展，以形成我們自己特色的技術(shù)和產(chǎn)品。另外就調(diào)整導(dǎo)板，把導(dǎo)板的調(diào)整的和工件面一樣平，注意觀察導(dǎo)板前后和工件的接觸，不要有間隙。尤其是后面，如果有間隙會造成擺動。

說明：一般在靠近砂輪的位置，要稍微比外面低一點，一般是0.03.0.05mm左右，這樣不會造成進去被砂輪磨磨傷或者撞到導(dǎo)輪。（怎樣規(guī)范合理使用數(shù)控外圓磨床）