防腐工藝是對在腐蝕性介質中的金屬材料及其制品，采用各種不同的防腐蝕手段，以延長金屬制品的使用壽命，保證工藝設備的安全和順利運行。如防銹涂料通過成膜劑來獲得致密的防腐涂層，隔離腐蝕物質對被保護材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應后就能形成鉛皂，來保證防腐涂層的致密性。金屬保護層：在金屬表面鍍上一種金屬或合金，作為保護層，以減慢腐蝕速度，CVD鉭涂層技術便是以傳統(tǒng)金屬作為基體，在其表面涂覆一層鉭金屬，使現(xiàn)有產品華麗升級，生成更具有耐腐蝕性、使用壽命更長久的新一代表面合金，使用壽命是普通產品的30倍。

用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的終涂層。防腐的化學原理就是將有害的酸堿物質中和為中性的無害物質，來保護防腐涂層內的材料不受腐蝕性物質的侵害。防銹涂料中經常添加一些化合物。對于一般的低要求防腐可以不必采用噴砂除銹，重防腐（聚脲，玻璃鋼，金屬噴涂，橡膠襯里，鱗片膠泥）必須采用噴砂除銹的表面處理方式。

如防銹涂料通過成膜劑來獲得致密的防腐涂層，隔離腐蝕物質對被保護材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應后就能形成鉛皂，來保證防腐涂層的致密性。堿性氧化法處理時把零件浸漬在調配好的溶液中加熱到135℃～155℃，處理時間的長短取決于零件中的碳含量的高低。噴砂所用磨料好使用硅晶砂，河砂因為含鹽或者含灰分而導致表面處理不理想，金屬棱砂因為與某些金屬處理表面極易形成電位差容易造成電池電偶腐蝕。

酸性氧化法即將零件置于酸性溶液中進行處理。與堿性氧化法比較，酸性氧化法較為經濟，處理后金屬表面所生成的保護膜，耐腐蝕性和機械強度均超過堿性氧化處理后所生成薄膜的性能，故應用廣泛。防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護有色金屬使用的壽命。微弧氧化是通過用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達到工件表面強化的目的。