磨床維修零部件的工藝說明

磨床維修零部件的的工藝說明 1、磨床維修零件材料：HT200。切削加工性良好，但為脆性材料，為防止加工中沖擊（產生崩碎切屑）使刀具崩刃，可適當減小刀具前角。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼與YG類硬質合金均可。 2、零件組成表面：各外圓，內孔，內圓錐面，兩端面及臺階面，外環(huán)槽，孔內鍵槽，4×Φ10小孔。 3、磨床維修主要表面分析：Φ180內孔，為零件安裝中與軸的配合孔，也是該零件的主要基準面。 端面B，為零件安裝中的軸向定位基準，也是該零件的主要基準面之一；Φ420、Φ530外圓、外環(huán)槽及左端面均為與其它零件的配合面。 4、磨床維修主要技術條件：Φ420、Φ530外圓與Φ180內孔中心的同軸度要求分別為0.06和0.08mm；右端面B與Φ180內孔中心的垂直度保證為0.1mm；左端面與右端面B的平行度保證為0.1mm。

機床維修附件數控機床的應用

機床維修附件數控機床的應用 數控機床的性能特點決定了它的應用范圍。對于數控加工，可按適應程度將加工對象大致分為3類。 （A）適應類 加工精度要求高，形狀、結構復雜，尤其是具有復雜曲線、曲面輪廓的零件，或具有不開暢內腔的零件。這類零件用通用機床很難加工，很難檢測，質量也難保證。必須在一次裝夾中完成銑、鉆、絞、锪或攻絲等多道工序的零件。 （B）較適應類 價格昂貴，毛坯獲得困難，不允許報廢的零件。這類零件在普通機床上加工時，有一定難度，受機床的調整、操作人員的精神、工作狀態(tài)等多種因素影響，容易產生次品或廢品。為可靠起見，可選擇在數控機床上進行加工。 在通用機床上加工生產效率低，勞動強度大，質量難穩(wěn)定控制的零件。 用于改型比較、供性能測試的零件（它們要求尺寸一致性好）；多品種、多規(guī)格、單件小批量生產的零件。 （C）不適應類 利用毛坯作為粗基準定位進行加工或定位完全需要人工找正的零件。數控機床無在線檢測系統可自動檢測調整零件位置坐標的情況下，加工余量很不穩(wěn)定的零件。

數控機床維修機床預防性維護的重要性

數控機床維修機床預防性維護的重要性 任何一臺數控機床經長時間工作后都是要損壞的。但是，延長元器件的使用壽命和機械零、部件的磨損周期，防止故障，尤其是惡故的發(fā)生，從而延長數控機床的使用壽命，是對數控機床進行維護保養(yǎng)的宗旨。每臺數控機床的維護保養(yǎng)要求，在其《機床使用說明書》上均有規(guī)定。這就要求機床的使用者要仔細閱讀《機床使用說明書》，熟悉機械結構、控制系統及附件的維護保養(yǎng)要求。做好這些工作，有利于大大減少機床的故障率。 做好預防性維護工作是使用好數控機床的一個重要環(huán)節(jié)，數控維修人員、操作人員及管理人員應共同做好這項工作。搞好數控機床的維護保養(yǎng)，關鍵在于有個切實可行的維修保養(yǎng)制度，領導要重視，設備主管單位要定期檢查制度執(zhí)行情況，以確保機床始終處于良好的運行狀態(tài)，避免和減少惡故的發(fā)生。