飲料生產(chǎn)線的基本的組成部分

一、沖瓶部分

碳酸飲料生產(chǎn)線為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無(wú)菌水沖洗后瀝干，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。

設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為好的不銹鋼材料；開(kāi)放式齒輪傳動(dòng)。

全新的不銹鋼夾鉗，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對(duì)瓶口的二次污染沖瓶機(jī)進(jìn)水管配備壓力表沖瓶機(jī)裝有接水盤(pán)以回收沖瓶水沖瓶時(shí)。

二、灌裝部分

碳酸飲料生產(chǎn)線運(yùn)用等壓灌裝原理自行設(shè)計(jì)制造,實(shí)現(xiàn)將液體灌裝到由沖瓶機(jī)送過(guò)來(lái)的洗好的瓶子中。

灌裝閥采用等壓式機(jī)械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。

對(duì)中導(dǎo)向采用導(dǎo)桿式對(duì)中，采用獨(dú)特的卡瓶口技術(shù)，保證瓶口與灌裝閥的準(zhǔn)確密封，減少了物料從瓶口泄漏的現(xiàn)象。

主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開(kāi)式組合傳動(dòng)，其效率較高，噪聲小，壽命長(zhǎng)，維修方便，潤(rùn)滑充分，采用變頻器對(duì)機(jī)器 的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。

整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

                                                               飲料機(jī)械中的電滲析器

      電滲析在工業(yè)上作為一種分離、濃縮、提純和回收工藝的新技術(shù)，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)。在食品工業(yè)上的應(yīng)用主要集中在汽水用水、啤酒用水的純化處理上，在軟飲料廠用來(lái)對(duì)水進(jìn)行軟化（脫鹽）。電滲析技術(shù)是通過(guò)具有選擇透過(guò)性和良好導(dǎo)電性的離子交換膜，在外加直流電場(chǎng)的作用下，根據(jù)異性相吸、同性相斥的原理，使原水中陰、陽(yáng)離子分別通過(guò)陰離子交換膜和陽(yáng)離子交換膜而達(dá)到凈化作用的一項(xiàng)技術(shù)。

                                                                              飲料機(jī)械介紹

      早在1890年美國(guó)就制造出了玻璃瓶灌裝機(jī)。1912年又發(fā)明了皇冠蓋壓蓋機(jī)，接著制造出了集灌裝和壓蓋于一體的灌裝壓蓋機(jī)組。在20世紀(jì)初德國(guó)也制造出了手動(dòng)灌裝機(jī)和壓蓋機(jī)，飲料機(jī)械技術(shù)水平較高的國(guó)家有德國(guó)、美國(guó)、意大利和瑞典等。亞洲的日本雖起步較晚，但發(fā)展很快，在國(guó)際市場(chǎng)也占有一定地位，無(wú)菌冷灌裝技術(shù)在飲料生產(chǎn)中應(yīng)用日益擴(kuò)大。無(wú)菌冷灌裝設(shè)備器源于英國(guó)，然后傳播到美國(guó)和歐洲各國(guó)，主要應(yīng)用于果汁行業(yè)，近十年已進(jìn)入乳品和其他飲品灌裝的市場(chǎng)。

                                                            果汁飲料生產(chǎn)線的過(guò)程是什么？

1、工藝流程：
　　原料→揀選→清洗→破碎→打漿→榨汁→篩選→巴氏殺菌→冷卻→
　　離心分離→澄清→過(guò)濾→調(diào)配→巴氏殺菌→灌裝→冷卻→成品。
　　2、配方：
　　水果原汁砂糖；蘋(píng)果酸（或檸檬酸）；
　　山梨酸鉀0.02%；水果香精0.1%。
　　3、操作要點(diǎn)：
　　（1）清選和揀選：在加工前，水果原料必須清洗和挑選，以清除污物
　　和腐爛果實(shí)。腐爛的果實(shí)不能用來(lái)加工果汁。
　?。?）破碎和果漿處理：破碎果應(yīng)符合所采用的榨汁工藝的要求，要
　　先破碎再打漿過(guò)濾取汁。果漿粒度要細(xì)，以2-6mm為佳。
　?。?）酶處理：將果漿迅速加熱到40-45oC，在容器中攪拌1.5-2.0
　　分鐘，通風(fēng)（預(yù)氧化），添加0.02-0.03%高活性酶制劑，在45oC溫度下處理3h并間歇緩慢攪拌。
　?。?）榨汁和浸提
　?。?）澄清與過(guò)濾：果汁的澄清十分重要，處理不當(dāng)，在成品中很容易出現(xiàn)混濁和沉淀。具體方法有：
　　a、使用澄清劑：明膠：硅膠：膨潤(rùn)=1：10：5。
　　b、酶處理：用0。3%果膠酶處理。先加熱果汁溫度達(dá)45-55oC，并調(diào)PH值為3.5-5.5。澄清時(shí)間為4h左右；
　　c、冷凍法：在榨汁前先把水果冷凍（-3oC），再榨汁、加工、澄清，效果很好。其優(yōu)點(diǎn)一是延長(zhǎng)加工期；二是可利用解凍的低溫來(lái)榨汁，有效地防止褐變。因?yàn)樗械乃?jīng)冰凍再解凍后，所有的細(xì)胞裂，汁液外流，即可生產(chǎn)高質(zhì)量的果汁。