單螺桿擠出機發(fā)展的主要標志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的發(fā)展。近幾年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

從單螺桿發(fā)展來看，盡管近年來單螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會涌現(xiàn)出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言，單螺桿擠出機向著高速、專用化方向發(fā)展。

擠出機中螺桿和缸筒間隙的大小，直接影響熔融過程中的穩(wěn)定性，間隙過大將導致生產(chǎn)量大幅降低，甚至于無法正常工作。在條件許可的情況下，可對螺桿、 缸筒進行修復，由于缸筒的修復是內(nèi)表面深內(nèi)孑L加工，受加工設(shè)備和加工工藝的限制，修復成本很高，一般加工條件不易實現(xiàn)，而對螺桿的修復成本相對較低，現(xiàn)已作為主要的修復方法。螺桿工作表面產(chǎn)生磨損后，外徑尺寸減小，修復的目的是使其表面獲得一定厚度的金屬覆蓋層，外徑增加到一定的尺寸，使其與缸筒的配合間隙達到設(shè)計使用的要求。

低填料、高填料結(jié)構(gòu)特征介紹：低填料螺桿進料段、壓縮、混煉是聯(lián)在一起，在車加工時進料段一段導程變小變成壓縮段，再壓縮段上開槽，加2圈擋料，從而增加塑化，后面的排氣段、計量段相對螺棱間隙大一點；高填料螺桿結(jié)構(gòu)由進料段、擋料、壓縮、擋料、混煉、排氣段、計量段，進料段與計量段螺棱間隙較小。

外循環(huán)：螺桿溫度控制可以設(shè)置，可以控制料溫，在開機過程中及生產(chǎn)過程可以保護螺桿，穩(wěn)定生產(chǎn)。如果不用，對型材的加工工藝來講制品要變色。

機筒溫度控制：有風冷和油冷兩種，相對來講，油冷溫度控制精度大于風冷溫度控制精度，但油路使用過程中易堵塞，故障率高于風冷。

在提高轉(zhuǎn)速的同時減少螺槽深度，用增加剪切作用的辦法來保證塑料的塑化和均勻化。但這樣依賴，一些不能承受高剪切的塑料（如硬聚氯乙希）便容易分解從而不能在這類告訴擠出上加工。為了較少塑料分解的可能性旺旺必須加強機筒的冷卻，還須向螺桿中通入冷水，這樣依賴實際上又降低了擠出量，還浪費熱能。而螺槽深度H3下降使得正流減少從而也減少了擠出量。這些現(xiàn)象都和提高轉(zhuǎn)速以增加產(chǎn)量的要求是相矛盾的。