回轉(zhuǎn)窯是氧化鋁、水泥及冶金等行業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯柔性密封圈以減少外界冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)和防止窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄。因此密封的安裝質(zhì)量直接影響著密封的使用效果、壽命和回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。回轉(zhuǎn)窯柔性密封圈在密封處筒體的跳動比較大，如果采用徑向密封的形式，有可能會損壞靜密封環(huán)，造成后期頻繁的維護(hù)；如果采用迷宮式的封裝會導(dǎo)致筒體和密封處的碰撞，或者由于動靜圈間隙過大而使得回轉(zhuǎn)窯失去密封作用?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的安裝質(zhì)量直接影響著密封的使用效果、使用壽命和回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。回轉(zhuǎn)窯密封的三種主要結(jié)構(gòu)形式。①迷宮式密封裝置，②接觸式密封裝置。③氣密式密封裝置。

回轉(zhuǎn)窯柔性密封圈裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)的性能。 為了保證回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的穩(wěn)定性，有必要加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)，不斷提高操作的實(shí)際生產(chǎn)水平。 定期進(jìn)行窯石灰的取樣，原始燃燒率控制在5％以內(nèi)，CaO超過90％。 活動量不低于380毫升。 根據(jù)成品石灰的質(zhì)量，對回轉(zhuǎn)窯的一些主要參數(shù)進(jìn)行了一系列調(diào)整。

回轉(zhuǎn)窯柔性密封圈效果不好，窯頭或窯尾會影響窯內(nèi)物料的正常煅燒，導(dǎo)致熟料質(zhì)量下降。 在窯頭，回轉(zhuǎn)窯封頭和固定不動主題活動的窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)窯封頭和固定不動煙室的接合處，都一定會有間隙的存有。而回轉(zhuǎn)窯是在空氣壓力下開展實(shí)際操作的，以便避免外邊的汽體進(jìn)到，來平穩(wěn)窯內(nèi)的隔熱規(guī)章制度，務(wù)必在之上2個部位各設(shè)備一個回轉(zhuǎn)窯柔性密封圈設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯柔性密封圈裝置的性能對窯系統(tǒng)的正常運(yùn)行以及窯的質(zhì)量和能耗具有重要意義?；剞D(zhuǎn)窯柔性密封圈性好。 窯頭處的負(fù)壓很小，接近零壓力，密封要求可能更低。 但是，窯尾的負(fù)壓較高，干式預(yù)熱窯可以達(dá)到150-1000Pa，濕長窯可以達(dá)到300-1500Pa，因此密封裝置可以適應(yīng)這種負(fù)壓。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金回轉(zhuǎn)窯、化工窯和石灰回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，是水泥廠煅燒高標(biāo)號水泥的設(shè)備，同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。回轉(zhuǎn)窯柔性密封圈適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設(shè)置的磨擦套上，實(shí)現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風(fēng)?；叶返脑O(shè)置保證了在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據(jù)現(xiàn)場情況與塔架下設(shè)備連接或集中處理，使預(yù)熱后的生料不會漏到設(shè)備外面而污染環(huán)境及操作工。因柔性密封裝置所用的密封材料全部采用進(jìn)口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機(jī)械性能，從而保證密封效果及使用壽命。