鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

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鍛造機(jī)器人廠家

工業(yè)制造領(lǐng)域：

主要讓機(jī)器人在機(jī)械制造業(yè)中代替人完成大批量、高質(zhì)量要求的工作，如汽車制造、艦船制造及某些家電產(chǎn)品（電視機(jī)、電冰箱、洗衣機(jī)）的制造等?；さ刃袠I(yè)自動化生產(chǎn)線中的點焊、弧焊、噴漆、切割、電子裝配及物流系統(tǒng)的搬運(yùn)、包裝等工作，也有部分是由機(jī)器人完成的。

自動化生產(chǎn)線實用性分析

各工位機(jī)器人按照主機(jī)生產(chǎn)節(jié)拍投入使用后，整個自動化生產(chǎn)線上的設(shè)備均能有條不紊地運(yùn)行，通過減少生產(chǎn)輔助時間，間接提高了設(shè)備利用率；生產(chǎn)人員以“管理”代替“操作”參與生產(chǎn)，除初始上料外，生產(chǎn)線全程實現(xiàn)無人操作的自動化生產(chǎn)。產(chǎn)品工藝參數(shù)均可根據(jù)實際生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)用，避免了由于人員誤操作造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。同時，因機(jī)器人取代人工進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，實現(xiàn)故障自動提示、報警，保障了安全生產(chǎn).

鍛造機(jī)器人

當(dāng)人工噴涂或點補(bǔ)車身內(nèi)板時，由于作業(yè)人員失誤，導(dǎo)致前門或后門沒有正常完全關(guān)閉，機(jī)蓋或后背門沒有正常放下，一般的做法是通過檢測車門開度及行程開關(guān)檢測車身前后門是否正常關(guān)閉。針對這種情況，可在現(xiàn)場增設(shè)特征點光電管，用于一對或兩對光電管，即在噴漆室出入口安裝人員防闖入光柵外，增設(shè)特征點光電管，通過調(diào)節(jié)光電管安裝高度，結(jié)合白車身進(jìn)入檢測開關(guān)以及PLC內(nèi)的計數(shù)器，可以檢測機(jī)蓋與后背門是否正常關(guān)閉，避免外板機(jī)器人噴涂作業(yè)時發(fā)生碰撞。鍛造機(jī)器人這兩種類型的協(xié)作都可以創(chuàng)造更好的客戶體驗并提高制造效率，以便在產(chǎn)品之間靈活切換或更快出新產(chǎn)品。