熱處理前后

熱處理前

(1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,鋼帶表面不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

(2)表面脫碳會顯著降什鋼帶的疲勞強度,應(yīng)按規(guī)定檢驗脫碳層的深度。

熱處理后

(1)肉眼或低倍放大鏡觀察鋼帶表面的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。

(2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響鋼帶的后精度。

(3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

高錳鋼和錳鋼的差別

1. 用途不同：高錳鋼加熱到淡橙色時，變得十分柔軟，很易進行各種加工。當(dāng)前，人們大量用錳鋼制造鋼磨、滾珠軸承、推土機與掘土機的鏟斗等經(jīng)常受磨的構(gòu)件。而錳鋼主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，現(xiàn)在普遍適用于發(fā)動機下護板。

2. 含量不同：高錳鋼是指含錳量在10%以上的合金鋼，一般鋼中錳元素的含量大于7%的，并以錳元素為主的材料屬于高錳鋼。目前還很少有經(jīng)軋制的高錳鋼板，基本上是鑄造的。而錳鋼的合金鋼含量卻是不同的，含量大約為3％。

3. 硬度不同：高錳鋼的硬度低，但韌性比起錳鋼好上不少, 承受了相同的砍擊時，錳鋼斷掉的可能性極大。

新技術(shù)開發(fā)

      這項技術(shù)技術(shù)當(dāng)下以烏克蘭科學(xué)院鑄造研究所研發(fā)的納米技術(shù)為“猛”，其強烈的細化晶粒作用，可極大提高高錳鋼性能，應(yīng)為超級高錳鋼的骨干技術(shù)。

2. 半固態(tài)擠壓鑄造

       這項技術(shù)可有效克制高錳鋼不致密的弱點，又是近終成型的綠色制造技術(shù)，目前我國以北方交通大學(xué)為單位，用在小錘頭提高壽命250%以上。

3. 熱等靜壓技術(shù)

       將重要高錳鋼鑄件置于1150°C、200Mpa條件下處理，可顯著提高鑄件性能及可靠性。此技術(shù)原創(chuàng)為美國Bateelle研究所。