炮泥主要功能：堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性。穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開(kāi)鐵口和耐侵蝕,沖刷。保護(hù)爐缸,要求炮泥迅速加熱時(shí)沒(méi)有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高。開(kāi)口性能良好,開(kāi)口機(jī)鉆頭容易鉆孔。二是能增強(qiáng)無(wú)水炮泥抗渣鐵侵蝕能力并提高其可鉆性,此外還能產(chǎn)生還原氣氛,抑制SiC等組分的氧化。適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包。良好的體積穩(wěn)定性,在高溫積變化小,不會(huì)由于收縮滲漏鐵水。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個(gè)重要的因素，因此我們?cè)谥谱骱瓦x擇炮泥的時(shí)候我們要根據(jù)我們實(shí)際的加工條件來(lái)進(jìn)行科學(xué)的選擇。

炮泥的種類：炮泥跟據(jù)結(jié)合劑的不同分為有水炮泥和無(wú)水炮泥，無(wú)水炮泥又分為焦油型炮泥和樹(shù)脂型炮泥。高爐用無(wú)水炮泥：以焦油或樹(shù)脂做結(jié)合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結(jié)合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性?？傮w講，高爐不出鐵渣熔液時(shí)，炮泥填充在鐵口內(nèi)，使鐵口維持足夠的深度。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個(gè)重要的因素，因此我們?cè)谥谱骱瓦x擇炮泥的時(shí)候我們要根據(jù)我們實(shí)際的加工條件來(lái)進(jìn)行科學(xué)的選擇。

鐵口噴濺的原因可能是高爐氣體進(jìn)人鐵口團(tuán)，高爐氣體通過(guò)爐殼、搗打料、冷卻壁、炮泥、碳磚和鐵口內(nèi)蘑菇狀炮泥的裂縫或縫隙中進(jìn)人鐵口。此外，在高爐底座有裂縫，鐵口堵塞和鐵口粗糙的情況下，高爐氣體也可能進(jìn)人鐵口，從而引起鐵口出鐵時(shí)噴濺。

但隨著高爐的大型化、人爐品位的降低和冶煉強(qiáng)度的強(qiáng)化(高風(fēng)溫、富氧吹噴、高風(fēng)壓等)，鐵口負(fù)荷嚴(yán)重過(guò)大。鐵口難開(kāi)、鐵口放炮、渣鐵泛濫、堵口冒泥，斷鐵口、鐵口漏和鐵口噴濺等事故時(shí)有發(fā)生，就目前現(xiàn)場(chǎng)來(lái)說(shuō)，難解決和普遍存在的問(wèn)題就是鐵口噴濺。