凈化車間施工注意細節(jié)

潔凈風管的搬運,安裝是確保潔凈度的關鍵.

安裝前的準備.潔凈空調系統(tǒng)安裝前必須按照潔凈室主要施工程序制定進度計劃,計劃必須與其他專業(yè)相協(xié)調,并且應嚴格按照計劃實施.潔凈空調系統(tǒng)安裝首先必須在建筑專業(yè)(包括地面,墻面,樓板)油漆,吸聲,高架地板等方面完成后進行.安裝前在室內完成風管定位,吊點安裝等工作,并對吊點安裝時損壞的墻壁面,樓板進行補漆處理.

凈化車間工程的潔凈度怎樣達到要求

對于多個過濾器的風□,近幾年常采用液槽密封和負壓密封。（2）潔凈管道（CleanTube）：將產品流程經過的自動生產線包圍并凈化處理，將潔凈度等級提至100級以上。液槽密封必須保證液槽接縫嚴密和整體框架都處于同一水平面上。負壓密封就是使過濾器與靜壓箱和框架接縫的外周邊處于負壓狀態(tài)，與明裝型式一樣即使?jié)B漏也不會漏到室內。實際上只要做到安裝框架平整，過濾器端面與安裝框架接觸均勻，任何安裝型式使過濾器達到安裝嚴密性要求應該說是不難的。

某潔凈車間的改建設計

  1．工程概要

   某電子產品工廠由于工藝更新，需增設100級潔凈室380平方米，且預計隨著產量的增加，100級潔凈車間的面積將在近期增加至750平方米。過濾器材通常由濾柱、濾膜，濾柱系用硅藻土或垂熔玻璃等材料制成。設計工作一次完成，暫時實施前380平方米。后370平方米根據(jù)產品市場情況，將在一年后實施，考慮潔凈工程的特殊性，且受改建工程的局限。本次潔凈室的設計與實施主要考慮了以下問題。

   2．建筑條件

   由于工藝的更新，部分車間將在此次改造中改建成潔凈車間。凈化車間構造和裝修得引起重視凈化車間的構造處理和材料選擇應充分考慮不同的凈化級別、結構形式及室內建筑設計的要求。此部分雖然位于單層廠房處。但其上部約有4.5米的空間可用作管道層。下部也可改造成有1.5米深的回風層.潔凈室布置廠房中心部，四周無外墻。結合工藝和改造工程的需要，周圍布置了產品倉庫，走道，機房等。這樣的建筑平面設計更大程度也滿足了潔凈室的要求。潔凈房內部的裝飾材料分別是：吊頂為金屬板，墻面為潔凈室墻板，地面為潔凈室回風地板。照明等內部設施充分考慮了潔凈車間的特殊需要，均為不易起塵材料。人員進口處設風淋室，物料傳輸設傳遞窗。

20世紀20年 代，美國首先在航空業(yè)的陀螺儀制造過程中提出了生產環(huán)境的凈化要求，為消除空氣中塵埃對航空儀表齒輪、軸承的污染，他們在制造車間和實驗室建立了“控制裝 配區(qū)”，把軸承的裝配工序與其他的生產、操作區(qū)隔開，同時供給一定量的經過過濾處理的空氣。據(jù)統(tǒng)計，即使在zui佳條件下，已更衣人員仍會釋放出10000cfu/h或更多粒子到周圍環(huán)境中。飛速發(fā)展的軍事工業(yè)，無論是提高原材料的純度、零部件加工和裝 配、提高元器件和整機的可靠性與使用壽命，都要求有一個的生產環(huán)境。據(jù)說，美國一家公司曾發(fā)現(xiàn)，在普通的車間內裝配慣性制導用陀螺儀時，平均每 生產10個產品就要反工120次。當在控制空氣中塵埃污染的環(huán)境中裝配后，返工率降低至2次。對在無塵和有塵（塵粒平均直徑為3μm，塵粒數(shù)為1000pc/m3）兩種環(huán)境中裝配轉速為1200r/min的陀螺儀軸承進行比較，其產品的使用壽命竟相差100倍。從這些生產實踐中，人們認識到空氣凈化在軍事工業(yè)中的重要性和迫切性，也構成了當時發(fā)展空氣潔凈技術的推動力。