反擊式破碎機(jī)主要利用筒倉內(nèi)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)錘頭轉(zhuǎn)動(dòng)，撞擊反擊石破碎。在轉(zhuǎn)子的作用下，石塊相互碰撞，形成一個(gè)巨大的石頭漩渦，增加了物料之間的碰撞。在此過程中，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)迅速，風(fēng)量大，細(xì)石溢出，造成粉塵污染。另外，它的工作方式主要是破碎，會(huì)增加其粉塵量，反擊板會(huì)長期磨損。另外，反擊板的表面會(huì)脫落，導(dǎo)致反擊式破密密封大大降低，加重粉塵污染。為了解決反擊破碎機(jī)工作中石粉量大的問題，用戶在使用時(shí)可安裝除塵設(shè)備或圍墻。在進(jìn)入反擊破碎機(jī)進(jìn)料口前，也可加入少量的濕潤材料，或直接加入除塵器和加濕器配合工作。定期檢查設(shè)備的各個(gè)部位，如襯板、殼體密封、各裝置連接處的螺絲松動(dòng)等，定期維護(hù)機(jī)器可大大減少粉塵的產(chǎn)生，提高工作效率。

在反擊式破碎機(jī)破碎過程中，反擊板的作用是承受錘頭撞擊巖石的反擊和破碎。同時(shí)，反擊破碎后的巖石反彈到破碎區(qū)，再次進(jìn)行反擊破碎。因此，反擊板的形狀和結(jié)構(gòu)對(duì)破碎效率有很大的影響。為達(dá)到佳破碎效果，塊石表面與反擊板應(yīng)垂直碰撞。

　　反擊板的表面形狀為折迭漸開線。反擊板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但不能保證對(duì)巖石的有效反擊。反擊板的破碎效率很高，因?yàn)閹r石在反擊板的所有點(diǎn)都受到垂直反擊。由于漸開線齒隙板的制造工藝比較麻煩，其主要由多個(gè)圓弧組成，與漸開線齒隙板相似。

　　反擊式破碎機(jī)中的反擊板系列一般是二級(jí)的，但在大型破碎機(jī)中可以是三次的。在反擊式破碎機(jī)中，反擊板也可稱為破碎板。常用的破碎板有兩種：有齒平板和無齒平板。帶齒破碎板對(duì)巖石破碎效果較好。事實(shí)上，反擊板和錘頭一樣容易磨損，所以反擊板由耐磨高錳鋼制成。在反擊式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)中，反擊裝置通常具有出料間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在破碎室進(jìn)入鐵塊時(shí)也起到過載保護(hù)作用。

反擊式破碎機(jī)在使用時(shí)候，會(huì)遇到振動(dòng)異常的現(xiàn)象。那么導(dǎo)致振動(dòng)的原因是什么呢？又要如何解決呢？有以下幾點(diǎn)：

   物料過大會(huì)造成振動(dòng)異常，這時(shí)要檢查一下進(jìn)料尺寸，確保物料尺度符合要求。

   磨損不均也造成振動(dòng)異常，這時(shí)就說明反頭不適合繼續(xù)用了，需要更換。

   轉(zhuǎn)子不平衡也是造成振動(dòng)異常的一個(gè)原因，面對(duì)這種情況，需要對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行調(diào)整。

   基礎(chǔ)處理不當(dāng)也能造成振動(dòng)異常，檢查地腳螺栓并加固能解決這類問題。