現(xiàn)在已經(jīng)有足夠多的折彎機可以進一步發(fā)展特殊的彎曲機或新的彎曲機，不斷增加新的彎曲工藝和配置，許多典型的零件具有多個彎曲和多邊彎曲。 除了不適合在彎曲機上加工的零件外，還需要突破現(xiàn)有的彎曲和折邊工藝。 數(shù)控折彎機的后止機構(gòu)可以擴展到多六個軸，補償由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)。

       同時，可動模具夾具配備有彎曲模具和剪切刀。 同時，同時安裝兩個彎曲模具，并出現(xiàn)彎曲彎曲機，用于彎曲彎曲模具和動模夾緊夾具上的剪切刀。 各種自適應(yīng)控制系統(tǒng)使折彎機的比例不斷提高，數(shù)控折彎機將進一步發(fā)展。 在操作過程中，彎曲板材應(yīng)平衡，并應(yīng)限制板材的單端。 保持壓縮，這種異常的板材彎曲是板材的損失，并且對CNC折彎機模具也是一個很大的損壞。

       折彎機是通用裝置，因為它用于各種工業(yè)領(lǐng)域以彎曲各種金屬板。 可以看出，這種設(shè)備的市場前景非常好。 但是，這不能令人滿意。 為了獲得更好的彎曲精度，通過彎曲機的左右氣缸來控制滑塊運動的一致性，因此同步軸是關(guān)鍵。

       原彎機采用滑動磨損套筒，但在旋轉(zhuǎn)過程中，由于部分負荷過大，可能會出現(xiàn)磨削和夾緊問題，磨損套管損壞。 根本原因在于，在旋轉(zhuǎn)過程中，彎曲機同步軸的中心不與固定端軸對中，從而磨損套筒和磨損套筒之間的間隙發(fā)生變化。

      折彎機出產(chǎn)出來的型鋼相對于一般熱軋出產(chǎn)的鋼材有比較大的優(yōu)勢，首要體現(xiàn)在折彎機鋼材殘留應(yīng)力比較小，焊縫密布，重要的是，折彎成型的辦法在出產(chǎn)實踐中能夠出產(chǎn)出具有很雜亂界面形狀的型鋼，這一點是許多傳統(tǒng)工藝所無法比美的。

　　對于折彎機力學功能的優(yōu)良性，能夠從下邊的例子看出來，在美國，椐有關(guān)查詢資料顯現(xiàn)，折彎方矩形管和熱軋H型鋼在修建業(yè)中的用量約為1：1的關(guān)系，在20世紀90年代，修建鋼構(gòu)造所用折彎機的份額乃至超越熱軋H型鋼的用量，其間，折彎構(gòu)造焊管約占修建鋼構(gòu)造用鋼量的25%，各種開口折彎機在修建鋼構(gòu)造用鋼量中的份額也在20%以上。