乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學分解而發(fā)臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。注油口的過濾網(wǎng)為60Mesh，用油泵注油時注意過濾網(wǎng)堵塞而油倒流。

現(xiàn)象原因措施 [2] 摩擦磨損導致刀具耐用度降低（后刀面磨損急劇增大）由于刀尖處潤滑性不足產(chǎn)生機械磨損選用脂肪含量多的油性切削油把活性切削油換成不活性油基切削油若切削液明顯劣化、應換用新液增大供液量和供液壓力，直接向后刀面供液使用水性切削液的場合，選用含有潤滑性優(yōu)異的極壓添加劑的乳化型切削液，并在高濃度下使用刀尖粘結，積屑瘤破碎由于抗粘性能不佳，以至于積屑瘤異常增大；慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。由于積屑瘤破碎引起刀刃損傷與剝落，由此產(chǎn)生摩擦磨損換用活性強的切削液檢查活性度，如果降低了，應補加添加劑（油性切削油）將水性切削液換成油性切削油

功能介紹

切削磨削油，廣泛用于各種黑色金屬、合金鋼及不銹鋼的金屬加工。

應用類型

推存用于各種困難加工如深孔鉆、普通磨削、高負載切削、齒輪加工及拉削。

產(chǎn)品特性

適合各種硬質合金如鉻鎳合金及鈦合金的切削與磨削。

效果作用

的抗磨和極壓潤滑性能，在延具壽命的同時，更能獲得的工件加工質量。

廣泛使用

良好的性能，使油品具有極長的使用壽命，并且該油品氣味很低，對皮膚刺激微小。

優(yōu)良產(chǎn)品

采用高度精煉的基礎油調配，輔以抗油霧添加劑，降低油霧的產(chǎn)生，有效改善工作環(huán)境。

檢測方法重量法

  (共100ml中的重量)計算法

  允許的分解度7mgNASGrade11

  注意：用計算法檢測的粒子大小為5μ以上，由于檢測值的再現(xiàn)性不好，只供參考。

  3.清油工作

  （1）目的和方法

  清油的個目的是注塑機的制造、運輸、安裝過程當中，在油槽、排管、其它液壓部件里容易混入的碎片、灰塵、沙子等雜物進行消除。第二個目的是機器使用一段時間之后清潔注塑機液壓系統(tǒng)。