安裝地點的選擇

　　為了使變送路工作可靠穩(wěn)定，在選擇安裝地點時應(yīng)注意以下幾個方面的要求：

　　1、無振動、無強(qiáng)電磁場的地方（如大電機(jī)、變頻器附近）；

　　2、盡量垂直安裝，水平安裝需要安裝在低處，不能安裝管道頂點，保證滿管，防止氣泡；

　　3、直管段要求，盡量保證前10后5倍管徑；

　　4、焊接式的安裝時候要注意不要連接儀器焊接，防止傷害流量計；

　　5、外殼盡量接地，屏蔽線單端接地，接到點不能與強(qiáng)電共地；

　　7、如果為了維修簡便，安裝位置需要選好，滿足維修要求。同時，可以安裝旁管，故障時候流體走旁管；

　　8、避免陽光直射、高溫的地方，會消磁的；

　　9、其他應(yīng)該考慮的要求，信號走線不要跟強(qiáng)電線路一起。

　　安裝要求

　　為了你正確的測量，在選擇管道上位置時應(yīng)注意以下幾點要求：

　?、?感器既可在直管道上安裝，也可以在水平或傾斜管道上安裝，但要求二電極的中心連線處于水平狀態(tài)。

　?、?介質(zhì)在安裝位置應(yīng)該滿管流動，避免比滿管及氣體附著在電極上。

　　⑶ 對于液固兩相流體，盡量采用垂直安裝，使被傳感器襯里磨損均勻，延長使用壽命

　?、?流量計安裝位置介質(zhì)不滿管時，可采取抬高流量半后端管路的方法，使其滿管，嚴(yán)禁在管道高點和出水口安裝流量計。（見圖）

　?、?修改管道的安裝方法： 當(dāng)介質(zhì)流速達(dá)不到要求時，應(yīng)當(dāng)選用較小口徑的流量計，這時應(yīng)使用異徑錐管或修改部分管道，使其與傳感器同口徑，但前后直管段至少須滿足：前直管段≥5DN,后直管道≥2DN（DN為管徑）

　　⑹ 前后直管段為流量計前≥5DN，后端≥2DN

　　選擇適合電磁流量計安裝的位置以及按照說明書上的指導(dǎo)正確規(guī)范的安裝電磁流量計，才能夠盡可能的保證我們平時使用可靠性。

電磁流量計的原理是法拉第電磁感應(yīng)定律，用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的流量。其傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體?？装辶髁坑?

了解電磁流量計的人都知道，低頻矩形勵磁具有能夠克服直流勵磁存在極化電壓大的優(yōu)點，又有避免交流勵磁存在電磁感應(yīng)干擾引起正交干擾和同相干擾的優(yōu)點，是兼顧直流勵磁和交流勵磁兩者優(yōu)點的一種勵磁方式。在理論上，它使工頻干擾、勵磁相位干擾、電極極化以及零點漂移等干擾有了可克服的途徑。針對該情況，首先，要保證電纜型號滿足要求，實現(xiàn)末端的有效連接，防止出現(xiàn)中間接頭現(xiàn)象。但在實際中，由于電磁感應(yīng)、靜電效應(yīng)以及電化學(xué)反應(yīng)等原因，電極輸出的電壓不僅僅是與流體流速成比例的感應(yīng)電動勢，也包含了各種干擾成分在內(nèi)。因此，必須在后續(xù)的信號放大處理部分予以消除。

在實際的電磁流量計運行中，正交干擾和同相干擾是由于勵磁磁場的突變引起的，是交變勵磁的電磁流量計的必要干擾，如果在測量時保持磁場不變化，則此兩項干擾為零。電磁流量計在工業(yè)中應(yīng)用以流量控制為主，所測流體多具有腐蝕性和磨耗性。共模干擾和串模干擾主要是由于電磁流量計附近的電磁干擾和靜電干擾產(chǎn)生的，可以通過電磁屏蔽和良好的接地加以抑制，并通過后接一個具有高分貝共模抑制比(CMRR)的差分放大器予以基奉消除。

另外，電磁流量計是用來測量各類流體的儀表．必然將被使用在工業(yè)檢測控制生產(chǎn)中，此時，流量計周圍充滿自身產(chǎn)生的或其他工業(yè)設(shè)備輻射過來的工頻干擾信號，使得終的流量信號上將疊加工頻信號。

針對工頻干擾，選擇勵磁周期(信號周期)是工頻信號的整數(shù)倍，那么在每個周期信號中必有兩個點受到的工頻干擾近似。幾種檢定方式的差異1、檢定結(jié)論上的不同采用組合測量方法對流量儀表進(jìn)行干式檢定，是根據(jù)各有關(guān)參數(shù)的測量結(jié)果及其不確定度，按照誤差處理方法合成出儀表的流量測量總不確定度的，是以一定的置信度間接確定流量儀表的不確定度范圍的，它不能給出具體誤差值。此時，兩點信號幅值相減可以消除工頻串模干擾。在確定勵磁周期為工頻周期的整數(shù)倍后，插入式電磁流量計的信號處理將需要解決以下兩個方面：

現(xiàn)代智能化儀表都追求高動態(tài)響應(yīng)速度，這就需要勵磁周期必須足夠小(z小為工頻周期)。但是過高的勵磁頻率將使零點漂移不穩(wěn)定，加大了對信號處理的難度。所以在電磁流量計的信號處理中必須在響應(yīng)速度和信號穩(wěn)定性方法之間綜合考慮。

在實際的流量信號中，微伏級和eo(z大達(dá)到幾百毫伏)相差很大，差不多將近千倍以上。此時如果用放大器直接對信號進(jìn)行放大計算，則由于％的存在而使放大器輸出飽和，無法準(zhǔn)確測得值。所以在信號處理中必須在盡量消除eo的影響的前提下有效的放大值。

目前，電磁流量計的信號處理方法一般包括電容隔離法、零點漂移反饋法和三次采樣法。但是，電容隔離法由于在處理過程中信號會失真，無法使用在測量場合。其次，安裝反應(yīng)器或直管段，以保障物料的充分混合，推動化學(xué)反應(yīng)的順利實現(xiàn)。零點漂移反饋法的響應(yīng)時間過長，無法用在需要快速反應(yīng)的環(huán)境中，而三次采樣法則由于是建立在零點漂移是均勻的假設(shè)上的。所以，這三種方法在需要，高響應(yīng)速度的環(huán)境中可能會無法很好的滿足要求，需要另外設(shè)計一種信號處理方法。

超聲波清洗的方法

   將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的45~65kHz的超聲波電壓加到電極上，使超聲波的能量集變大，所加電壓幾乎集中在附著物上，高電壓會將附著物擊穿，然后被流體沖走。這不僅保證測量管內(nèi)充滿被測介質(zhì)，而且避免了水平安裝時電磁流量計下半部局部磨損和低流速時固相沉淀等缺點。從安全出發(fā)，使用電1擊穿法必須是在一1流量計中斷測量、傳感器與轉(zhuǎn)換器與轉(zhuǎn)換器間信號線斷開、停電情況下將交流（50Hz或60Hz)高壓電直接在傳感器信號輸出端子上進(jìn)行清洗。

液體電導(dǎo)率超過測量允許范圍

上海某化工（冶煉）廠用20余臺哈氏合金B(yǎng)電極電磁流量計測量濃度較高的鹽酸溶液，出現(xiàn)輸出信號不穩(wěn)的晃動現(xiàn)象。現(xiàn)場檢查確認(rèn)儀表正常，也排除了會產(chǎn)生輸出晃動的其他干擾原因。

但是在多處其他用戶用哈氏合金B(yǎng)電極儀表測量鹽酸時運行良好。由于電極的輸出阻抗是由被測液體電導(dǎo)率和電極大小決定的，所以當(dāng)電導(dǎo)率低于下限值時，儀器不能正常工作，示值出現(xiàn)晃動現(xiàn)象。